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散水施工方案

一、工程概况与设计要求

（一）工程概况

本工程为[项目名称]建筑物的散水施工，位于建筑物外墙勒脚外围。根据设计图纸及现场实际情况，散水形式、材料及尺寸需严格遵循设计规范及相关技术标准。

（二）设计要求

1.散水宽度：根据建筑物高度、土壤性质及当地降雨量等因素确定，一般为[具体数值，通常0.6至1.0米]。

2.散水坡度：向外坡度一般为2%至5%，以确保排水顺畅，避免积水。

3.散水材料：本工程采用[例如：C15混凝土散水/砖铺散水/块石散水]。若为混凝土散水，其厚度通常为[具体数值，通常6至10厘米]，强度等级不低于C15或C20。

4.伸缩缝设置：为防止混凝土因温度变化产生开裂，散水应每隔[具体数值，通常2至3米]设置一道伸缩缝，缝宽约1至2厘米。房屋转角处亦应设置伸缩缝。伸缩缝内通常采用沥青麻丝、沥青砂浆或其他弹性防水材料嵌填。

5.沉降缝：散水与建筑物勒脚之间应设置沉降缝，缝宽约2至3厘米，同样采用弹性防水材料嵌填，以适应建筑物可能发生的沉降。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸，领会设计意图，进行图纸会审，明确施工技术要点及质量标准。

2.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行技术交底，确保每位操作人员明确施工流程和质量要求。

3.准备好相关的施工规范、标准图集等技术资料。

（二）材料准备

1.混凝土：若采用混凝土散水，应提前联系商品混凝土供应商，明确混凝土强度等级、坍落度等要求；或准备好水泥、砂子、石子等原材料，确保其质量符合设计及规范要求，并进行配合比试验。

2.砂子：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

3.石子：采用碎石或卵石，粒径不宜大于20毫米，含泥量不大于2%。

4.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，并应有出厂合格证及复试报告。

5.砖、块石：若采用砖铺或块石散水，砖的强度等级不低于MU10，块石应质地坚硬、表面平整。

6.沥青砂浆、沥青胶泥或其他嵌缝材料：用于伸缩缝及沉降缝的嵌填，其性能应符合设计要求。

7.模板：采用木模板或钢模板，确保其刚度、强度及稳定性，表面平整光洁。

（三）机具准备

准备混凝土搅拌机（若现场搅拌）、振捣器（平板振捣器或插入式振捣器）、抹子、刮杠、卷尺、水准仪、经纬仪、铁锹、扫帚、洒水壶、切缝机（必要时）等施工机具，并检查其性能是否完好，确保能正常运行。

（四）作业条件

1.建筑物主体结构及外墙勒脚已施工完毕，并经检查验收合格。

2.散水范围内的地基土已按设计要求进行处理，场地平整，杂物清理干净。

3.地下管线（如给排水管道、电缆沟等）已施工完毕，并已回填夯实。

4.施工所需的材料已按计划进场，并经检验合格。

5.施工前应根据设计图纸进行测量放线，弹出散水的外边线、伸缩缝位置线，并设置标高控制点。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

测量放线→基槽开挖与修整→地基土夯实→铺设垫层（若设计有要求）→支设模板→混凝土浇筑与振捣（或砖、块石铺设）→表面抹压→伸缩缝及沉降缝处理→养护→模板拆除→成品保护

（二）操作要点

1.测量放线：根据设计图纸，利用水准仪、经纬仪等测量工具，准确放出散水的轴线、外边线及各伸缩缝的位置线。在建筑物勒脚上弹出散水的顶面标高线，作为施工控制依据。

2.基槽开挖与修整：根据放线位置，人工或机械开挖散水基槽。基槽的宽度应比散水设计宽度每侧宽出[具体数值，通常10至15厘米]，以方便支设模板。开挖深度应根据设计要求确定，一般为散水厚度加垫层厚度（若有垫层）。开挖过程中应注意控制基底标高，避免超挖。基底土应保持原状土，若有扰动，应进行夯实或换填处理。

3.地基土夯实：基槽开挖完成后，应对基底土进行分层夯实，夯实系数应符合设计要求（一般不小于0.90）。可用蛙式打夯机或人工夯实，确保地基承载力满足要求。

4.铺设垫层：若设计要求铺设垫层（如砂垫层、碎石垫层等），应在地基夯实后进行。垫层材料应摊铺均匀，厚度一致，并洒水湿润后夯实或碾压密实，其顶面标高及平整度应符合设计要求。

5.支设模板：根据弹出的散水外边线及标高线，采用木模板或钢模板进行支设。模板安装应牢固，拼缝严密，防止漏浆。模板的内侧应涂刷隔离剂，以方便拆模。模板的标高应与散水顶面标高一致。

6.混凝土浇筑与振捣：

*混凝土搅拌：若现场搅拌，应严格按照配合比进行配料，确保计量准确。搅拌时间应充分，使混凝土拌和均匀，颜色一致。

*混凝土浇筑：混凝土应从一端开始，连续浇筑，一次成型。浇筑时，混凝土的坍落度应控制在[具体数值，通常30至50毫米]