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石油石化生产操作手册（标准版）

1.第一章总则

1.1适用范围

1.2基本原则

1.3安全生产要求

1.4操作人员职责

1.5操作规程管理

2.第二章设备操作

2.1设备启动与关闭

2.2设备日常维护

2.3设备故障处理

2.4设备巡检规范

3.第三章原料与产品处理

3.1原料接收与检验

3.2原料输送与混合

3.3产品分离与输送

3.4产品储存与发放

4.第四章石油精炼工艺

4.1常规精炼工艺流程

4.2精炼设备操作规范

4.3精炼过程参数控制

4.4精炼工艺优化与调整

5.第五章石油化工生产安全

5.1消防与应急措施

5.2通风与防爆要求

5.3有毒有害物质处理

5.4安全检查与隐患排查

6.第六章石油化工设备管理

6.1设备台账管理

6.2设备寿命与更换

6.3设备改造与升级

6.4设备使用记录与维护

7.第七章石油化工环保与节能

7.1废气处理与排放

7.2废水处理与排放

7.3能源节约与利用

7.4环保设施运行规范

8.第八章附则

8.1适用范围与解释

8.2修订与废止

8.3附录与参考资料

第1章总则

一、1.1适用范围

1.1.1本手册适用于石油石化行业中的各类生产装置、设施及操作活动，包括但不限于炼油、化工、天然气处理、储运、管道输送、集输系统等关键生产环节。本手册涵盖从原料进厂到产品出厂的全过程，适用于各类生产单位、作业人员及管理人员。

1.1.2本手册适用于所有涉及危险化学品、易燃易爆物质、高温高压环境下的生产操作活动，以及与之相关的安全防护、设备维护、应急处置等管理要求。本手册适用于石油石化企业、科研机构、政府监管机构及第三方技术服务单位。

1.1.3本手册依据国家相关法律法规、行业标准及企业内部安全管理制度制定，适用于石油石化生产过程中的所有操作行为，包括但不限于设备运行、工艺参数控制、作业许可、应急响应、事故调查等。

1.1.4本手册适用于石油石化生产过程中涉及的各类设备、系统、工艺流程及操作规范，包括但不限于：

-石油炼制装置（如催化裂化、加氢裂化、分馏、精制等）

-化工生产装置（如合成氨、聚乙烯、丙烯腈等）

-天然气处理装置（如脱硫、脱水、气液分离等）

-储运系统（如储罐、管道、输送泵等）

-仪表控制系统（如DCS、PLC、SCADA等）

-电气系统（如配电、变频、保护等）

1.1.5本手册适用于各类生产作业人员、操作工、技术人员、管理人员及安全管理人员，涵盖从操作到管理的全生命周期管理。

一、1.2基本原则

1.2.1安全第一，预防为主，综合治理。所有生产操作必须以确保人员安全、设备安全、环境安全为首要目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则。

1.2.2以人为本，保障生命安全。所有操作必须以保障员工生命安全为核心，严格执行操作规程，落实岗位责任制，确保操作人员具备相应的安全知识和技能。

1.2.3风险管控，科学管理。通过风险评估、隐患排查、应急预案等手段，实现对生产全过程的风险动态管理，确保生产运行安全可控。

1.2.4持续改进，规范操作。通过标准化、规范化、程序化管理，不断提升生产操作水平，持续改进安全管理水平，实现安全生产目标。

1.2.5依法合规，责任明确。所有操作必须符合国家法律法规、行业标准及企业安全管理制度，明确操作人员、管理人员、企业责任，确保责任到人、落实到位。

一、1.3安全生产要求

1.3.1生产操作必须符合国家相关法律法规及行业标准，包括但不限于《安全生产法》《石油化学工业生产安全规程》《危险化学品安全管理条例》《GB50493-2019石油化工企业设计防火规范》《GB50035-2011石油化工企业设计防火规范》等。

1.3.2生产装置应按照设计要求进行安装、调试、运行和维护，确保设备处于良好状态，设备运行参数符合工艺要求，严禁超温、超压、超负荷运行。

1.3.3生产过程中应严格控制工艺参数，包括温度、压力、流量、物性等，确保生产过程稳定、安全、高效。

1.3.4生产装置应配备必要的安全设施，如压力释放阀、安全阀、紧急切断阀、防火防爆装置、报警系统、应急照明、通风系统等，确保在异常工况下能够及时响应、有效处置。

1.3.5生产操作应严格执行操作规程，严禁违章操作、违规指挥、违规作业，严禁无证上岗、带病作业、疲劳作业等行为。

1.3.6生产过程中应建立完善的监控系统，包括在线监测、远程监控、报警系统等，确保生产过程实时监控、及时预警、有效控制。

1.3.