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2026年冲压设备安全操作培训

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汇报人：XXX

冲压设备基础认知

安全操作规范

风险识别与防护

事故案例与预防

设备维护与点检

培训考核与认证

目录

contents

01

冲压设备基础认知

设备分类与工作原理

液压冲压设备

通过液压系统驱动模具施压，适用于高精度、大吨位成型需求，如汽车覆盖件加工。其优势在于压力稳定且可调，但需定期维护液压油清洁度。

采用曲柄连杆机构将电机旋转运动转化为滑块直线运动，适用于高速冲裁（如电子元件冲孔）。特点是效率高，但惯性大需配置制动系统。

以压缩空气为动力源，结构简单、维护成本低，常用于轻量化材料冲孔或小批量生产场景，但输出压力相对较低。

机械式曲柄压力机

气动冲压机

液压系统：包含泵站、控制阀组和油缸，负责提供稳定压力输出。油温监控和滤芯更换是维护重点。

冲压设备的高效安全运行依赖于关键部件的协同工作，需重点掌握各部件功能及联动逻辑。

滑块机构：直接连接模具的执行部件，其导向精度影响产品成型质量，需定期检查导轨磨损情况。

离合器与制动器：确保滑块精准启停的保障系统，机械式设备需每日检查摩擦片厚度，防止连冲事故。

安全防护装置：包括光电保护帘、双手操作按钮等，必须100%有效方可开机，避免肢体进入危险区。

核心部件功能解析

典型冲压工艺参数

公称压力选择需根据材料抗拉强度×冲裁周长×安全系数计算，例如2mm不锈钢板冲孔需≥80吨压力。

保压时间对深拉伸件成型至关重要，铝合金件通常需0.5-2秒保压以防止回弹变形。

压力参数设定

空程下行速度建议设定为30-50mm/s，接触工件后自动切换至5-15mm/s工进速度，兼顾效率与模具寿命。

高速连续冲压（≥200次/分钟）时需配备动态平衡装置，减少机身振动导致的精度偏差。

速度控制要点

模具闭合高度必须与设备装模高度匹配，误差控制在±1mm内，防止过载损坏连杆机构。

复杂成型工序需分步验证参数，如多工位级进模应先调试单工序再联动测试。

模具匹配规范

02

安全操作规范

设备启动前检查流程

能源系统确认

检查液压站压力表示值稳定在0.5-0.7MPa范围内，油温不超过60℃；气动系统管路无泄漏，三联件油雾器油位处于1/2-2/3区间；电气柜内断路器无过热痕迹，接地电阻≤4Ω。

安全装置测试

验证光电保护装置的有效性，测试触发时滑块制动距离≤5mm；双手启动按钮需同步按压0.5秒以上才能激活设备；急停开关响应时间≤0.3秒，切断动力后滑块惯性位移不得超过10mm。

机械系统核查

全面检查冲压设备机身结构无变形开裂，确认传动机构（如曲轴、连杆）润滑状态良好，各连接螺栓扭矩值符合标准（如M16螺栓80-100N·m），模具安装座无磨损偏移。

·###模具与材料匹配操作：

严格遵守标准化操作流程，确保冲压作业安全性与加工精度，同时降低设备异常损耗风险。

根据材料厚度（如≤2mm）调整滑块行程与冲压速度，硬质材料需降低速度至工艺值的70%以避免模具崩刃。

使用定位销精准安装模具，紧固螺栓按扭矩标准（如M16螺栓80-100N·m）分阶段对称锁紧，防止偏载损坏模座。

观察设备运行噪音及振动情况，异常声响需立即停机排查传动部件（如皮带、齿轮）磨损或松动问题。

·###实时监控与干预：

定期清理工作台面铁屑，防止碎屑堆积干扰模具闭合或划伤工件表面。

作业中关键操作要点

紧急情况处置程序

设备故障应急响应

突发停机处理：

立即切断主电源并挂警示牌，排查故障源（如电气短路、液压泄漏），禁止非专业人员擅自拆卸维修。

记录故障代码（针对数控机型）及现象，协助维修人员快速定位问题，缩短停机时间。

人员伤害事故处理

机械伤害急救：

若发生夹伤或压伤，优先使用急停装置断电，利用专用工具（如撬杠）分离模具与伤者肢体，避免二次伤害。

对出血伤口加压包扎，固定骨折部位后移送医疗点，严禁直接拉扯伤者或移动设备部件。

03

风险识别与防护

机械伤害类型分析

01.

刺割伤

由锋利物体或尖端部件直接接触人体造成，常见于未防护的刀具、金属毛边等，需重点检查设备边缘锐角防护。

02.

卷入碾轧

旋转部件（如传动轴、齿轮）或连续运动装置导致肢体被卷入，典型场景包括未安装防护罩的传送带、轧辊设备。

03.

飞出物打击

高速运转设备（如冲压机、打磨机）可能使工件或工具碎片飞溅，需设置防溅挡板并保持安全距离。

安全防护装置详解

光电保护装置

强制操作者双手同时按压两个间隔400mm以上的按钮才能启动设备，防止单手操作时另一只手处于危险区。

双手启动装置

联锁防护门

机械限位装置

通过红外光束形成光栅，当人体进入危险区域时触发急停，适用于冲压机合模区，要求光栅分辨率≤30mm。

与设备电源联动，只有关闭防护门才能通电运行，打开时自动断电，常见于注塑机、数控机床。

通过物理挡块或行程开关限制设备