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粒度级配调控对神华煤成浆性能的优化与机制探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源格局中，煤炭作为重要的一次能源，在许多国家的能源结构里占据关键地位。我国是煤炭资源相对丰富的国家，煤炭在能源生产和消费中一直扮演着不可或缺的角色。然而，煤炭传统的燃烧方式存在诸多弊端，如燃烧效率低下、污染物排放量大，对环境造成了沉重的负担，包括酸雨、雾霾等环境问题的加剧，严重影响生态平衡和人类健康。随着全球对能源可持续发展和环境保护的关注度日益提高，高效、清洁利用煤炭资源成为亟待解决的重要课题。

水煤浆作为一种新型煤基流体燃料，在这样的背景下应运而生，它是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的混合物。水煤浆具有低污染、高效率、可管道输送等显著优点，其燃烧效率高，可达到98%以上，且污染物如SO?、NO?和烟尘的排放明显低于传统燃煤。在工业锅炉、电站锅炉和工业窑炉中，水煤浆可作为代油、代散煤、代气燃料使用，既能缓解石油资源短缺的压力，又能降低煤炭直接燃烧带来的环境污染，是实现煤炭高效清洁利用的有效途径之一，对我国能源结构的优化和环境保护具有重要的现实意义。

神华煤是我国重要的动力煤种，具有低灰、特低硫、特低磷，中高发热量等优势，是优良洁净的动力用煤品种。然而，神华煤在制备水煤浆时面临着成浆性差的问题。神华煤变质程度较低，其内水含量、O含量和O/C原子比高，可磨性较差，这些特性使得神华煤在制浆过程中难以达到理想的浓度和稳定性。传统制备方法下，神华煤制备出的水煤浆浓度通常只能达到60%左右，无法满足一些工业应用对高浓度水煤浆的需求，限制了神华煤在水煤浆领域的广泛应用。

粒度级配作为改善煤成浆性的重要手段，对神华煤的高效利用具有至关重要的意义。通过合理调整煤颗粒的粒度分布，使不同粒径的煤颗粒相互填充，能够提高煤颗粒在水中的堆积效率，从而增加水煤浆的浓度，降低黏度，提高稳定性。优化的粒度级配可以减少水的用量，提高水煤浆的能量密度，使其在燃烧过程中释放更多的热量，提高能源利用效率。良好的粒度级配还有助于改善水煤浆的流变性能，使其更易于泵送和雾化，便于工业应用中的输送和燃烧操作。深入研究粒度级配对神华煤成浆性的影响规律，开发基于粒度级配优化的神华煤制浆技术，对于充分发挥神华煤的资源优势，提高其在水煤浆领域的应用价值，实现煤炭资源的高效清洁利用具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

水煤浆技术自20世纪70年代兴起以来，在国内外都得到了广泛的研究与应用。国外如美国、日本、俄罗斯等国家在水煤浆技术研发和商业化应用方面起步较早。美国在水煤浆燃烧技术和管道输送技术方面取得了显著成果，其研发的水煤浆燃烧器具有高效、低污染的特点，在电站锅炉和工业锅炉中得到应用；日本在水煤浆制备的精细化和燃烧设备的优化方面有深入研究，东京勿来发电厂600MW机组8号锅炉燃用水煤浆工程是世界应用规模较大的项目。原苏联在上世纪80年代末建成世界规模最大的水煤浆生产、运输和应用系统，包括大型水煤浆制备厂、长距离管道输送系统以及电站锅炉改烧水煤浆工程。

我国对水煤浆技术的研究始于20世纪80年代初，经过“六五”至“十五”等多个阶段的科技攻关，在水煤浆制备、燃烧、添加剂等关键技术方面取得了长足进步，部分技术已达到国际先进水平。在制备技术方面，开发了多种制浆工艺，如浮选精煤高浓度磨矿制浆工艺、中浓度磨矿双峰级配制浆工艺等，掌握了不同煤种的成浆规律和粒度级配技术。在燃烧技术上，实现了水煤浆在电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉等多种燃烧设备中的稳定高效燃烧，燃烧效率可达到98%以上。

针对神华煤制浆的研究，国内早在“七五”期间就已开展。神华煤作为我国重要的动力煤种，虽具有低灰、特低硫、中高发热量等优点，但其变质程度低，内水含量、O含量和O/C原子比高，可磨性较差，成浆难度较大。早期研究制备出的神华煤水煤浆浓度仅能达到60%左右，难以满足工业应用对高浓度水煤浆的需求。为提高神华煤水煤浆的浓度和质量，科研人员开展了大量研究工作。通过优化级配、配煤技术、开发高效添加剂、热力改性技术和防结渣技术等措施，目前已能制备出浓度≥65%、表观粘度（25℃，100S?1）≤1000mPa?s、稳定性≥15天的高质量水煤浆。例如，汕头桂宇水煤浆厂采用“分级研磨”和“优化粒度级配”的技术思想，实现了神华煤高浓度制浆，大幅度降低系统电耗。

在粒度级配对煤成浆性影响的研究方面，国内外学者进行了大量实验和理论分析。研究表明，合理的粒度级配可以提高煤颗粒在水中的堆积效率，增加水煤浆的浓度，降低黏度，改善流变性能。通过建立理想的水煤浆粒度分布模型，将不同粒径的煤颗粒进行合理搭配，