《数控加工工艺与编程》_模块二.pptVIP

表９－２数控加工工序卡返回表９－３数控铣削形位误差影响因素分析返回表９－４数控铣削表面粗糙度影响因素分析返回表９－５凹模型腔零件质量检测结果报告单返回表９－５凹模型腔零件质量检测结果报告单（续）返回图１０－１端盖零件工件图返回图１０－２单刃镗刀返回图１０－３微调镗刀返回图１０－４孔加工方法与加工精度之间的关系返回图１０－５最短加工路线的选择返回图１０－６准确定位进给路线返回表１０－１加工孔的固定循环指令返回图１０－７固定循环的动作组成返回图１０－８Ｇ９０和Ｇ９１的坐标计算返回图１０－９Ｇ９８和Ｇ９９的返回形式返回图１０－１０Ｇ７３循环返回图１０－１１Ｇ７４循环返回图７－１６基准工具返回表７－５基点坐标值返回图７－２０进刀线路图返回图７－２１选择机床界面返回表７－６“Ｓ形”零件质量检测结果报告单返回图８－１凸模板零件返回图８－２底板与缘板转接圆弧返回图８－３铣削切削用量返回图８－４刀具切入、切出外轮廓的进给路线返回图８－５顺铣与逆铣返回图８－６圆弧插补方向返回图８－７Ｉ、Ｊ、Ｋ的确定返回图８－１１刀具半径补偿返回图８－１２刀具半径补偿判别方法返回图８－１３刀具半径补偿的建立和取消过程返回图８－１６加工路线１返回图８－１７加工路线２返回图８－１８百分表找正返回图８－１９离心式寻边器进行找正返回图８－２０Ｚ坐标找正返回表８－１铣削加工零件尺寸精度降低原因分析返回图８－２１参数修改界面返回表８－２凸模零件质量检测结果报告单返回图９－１凹模型腔零件图返回图９－２内轮廓加工刀具的切入和切出返回图９－３内圆铣削返回图９－４凹槽加工进给路线返回图９－５下刀方式返回图９－６刀具长度补偿返回图９－７刀具长度补偿一返回图９－８刀具长度补偿二返回图９－１１各轴按不同比例编程返回任务１２数控铣削综合加工①换刀动作必须在主轴停转的条件下进行，且必须实现主轴准停即定向停止（用Ｍ１９指令）。②换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Ｚ轴方向返回参考点，这时就要使用Ｇ２８指令。有的机床则允许用参数设定第二参考点作为换刀位置，这时就可在换刀程序前安排Ｇ３０指令。无论如何，换刀点的位置应远离工件及夹具，应保证有足够的换刀空间。③为了节省自动换刀时间，提高加工效率，应将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。上一页下一页返回任务１２数控铣削综合加工④若换刀位置在参考点处，换刀完成后，可使用Ｇ２９指令返回到下一道工序的加工起始位置。⑤换刀完毕后，不要忘记安排重新启动主轴的指令，否则加工将无法持续。１２.１.３任务实施１．加工工艺制订（１）零件图分析。图１２－１所示零件，精度要求较高的尺寸主要有：外形尺寸５００－０.０４、４００－０.０４；腰形槽尺寸１２＋０.０４０；深度尺寸１０＋０.０４０、?１０Ｈ８等。上一页下一页返回任务１２数控铣削综合加工对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀、正确选择刀具、刀具磨损量补偿、选用合理的加工工艺等措施来保证。所有轮廓铣削的侧面表面粗糙度要求均为Ｒａ１.６μｍ，上底面的粗糙度要求为Ｒａ１.６μｍ。对于表面粗糙度要求，主要通过采取合适的加工方法，选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。（２）零件加工工艺分析。分析该零件结构特点，选择在数控铣床上加工，用平口钳装夹，底部用垫铁支撑。选取刀具时，刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。上一页下一页返回任务１２数控铣削综合加工铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。对一些主体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低和平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，应采用环形刀。此零件使用?１０ｍｍ的硬质合金立铣刀和?１２ｍｍ的硬质合金立铣刀进行内外轮廓粗、精加工，这样有利于保证表面粗