生产管理流程图.pptVIP

部门架构人力配备

总经理

生产管理1

品质部

库房仓储

SMT生产部

工程部

成品生产部

设备工程师1

工艺工程师1

工程部助理1

助理工程师1

不良维修员1

品质工程师1

生产组长1

印刷操作员1

焊接检验员2

焊接清洗员2

手工焊接员12

炉后检验员3

炉前检验员3

贴装操作员2

印刷技术员1

SMT技术员1

包装出库员1

领(发)料员1

库房管理员1

整机调试出货

库房管理员1

整机组(包)装1

不良维修1

整机测试1

来料检验员1

成品检验员2

出货检验员1

品质巡检员1

共需人力47人，空缺6人

空

空

空

空

空

空1

Y

Y

Y

锡膏印刷/点胶

贴片

过回流炉焊接/固化

手工焊接清洗

P

CB

来料检查

印锡效果检查

炉前检查

炉后焊接效果检查

PCBA功能测试

焊接效果检查

通知IQC处理

清洗

通知技术人员改善

I

PQC确认

交修理维修

校正

向上级反馈改善

向上级反馈改善

夹下已贴片元件

成品整机组装测试

交修理员进行修理

Y

Y

Y

Y

N

N

N

N

N

N

N

N

Y

SMT生产总流程图

PCBA包装送检、出货

SMT工艺控制流程

对照生产指令，按客户提供的BOM、PCB文件制作或更改生产程序、上料卡

备份保存

按工艺要求制作《作业指导书》

焊接作业指导书

印刷作业指导书

转板作业指导书

上料作业指导书

贴片作业指导书

炉前检验作业指导书

外观检验作业指导书

手贴料作业指导书

对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核

N

熟悉各作业指导书要求

Y

品质部

SMT生产部

工程部

审核者签名

目检作业指导书

包装作业指导书

严格按作业指导书实施执行

熟悉各作业指导书要求

监督生产线按作业指导书执行

按已审核上料卡备料、上料

SMT品质控制流程

印刷效果检查

PCBA测试（暂无）

Y

PCB安装检查

设置正确回流焊参数并测试

Y

N

炉前贴片效果检查

Y

不良品修理

PCB外观检查

退仓或做废处理

清洗PCB

炉后焊接效果检查

X-Ray对BGA检查（暂无）

手工焊接、清洗、外观检查

包装出货

N

N

N

N

N

校正/调试

OQA抽检（全检)

SMT生产部

品质部

贴PASS贴或签名

出货单、出货检验报告

填写返工通知单

SMT返工

IPQC在线工艺监督、物料/首件确认

IQC来料异常跟踪处理

Y

N

出货送检

SMT生产程序制作流程

客户

工程部

导出丝印图、坐标,打印BOM

制作或更改程序

提供PCB文件

提供BOM

提供PCB

NC程序

将程序导入软盘

导入生产线

在线调试程序

审核者签名

IPQC审核程序与BOM一致性

品质部

排列程序

基板程序

打印相关程序文件

N

Y

清机前对料

按生产指令或接上级换线通知

生产资料、物料、辅料、工具准备

钢网准备

PCB板

印刷机准备

领物料

锡膏准备

料架准备

料架工具准备

确认PCB客户/型号/数量

物料分机/站位

清机前点数

换线开始

回温

搅拌

熟悉工艺指导书及生产注意事项

资料准备

程序/排列表/BOM/位置图

检查是否正确、有效

检查钢网版本/状态/是否与PCB相符

SMT换线工作准备流程

接到换线通知

领辅助材料

正常生产

领钢网

准备料架

领物料并分区摆放

领PCB

准备工具

换程序

炉前清机(抛料清检）

更换资料

拆料

上料

轨道调试

印刷调试

更换吸嘴

元件调试

炉温调整

对料

炉温测试

首件确认

对样机

熟悉工艺指导书及注意事项

SMT换线流程

生产线换线前按上料卡分机台、站位

IPQC签名确认

Y

换线时按已审核上料表上料

上料员与操作员确认签名

开始首件生产

N

查证是否有代用料

N

物料确认或更换正确物料

Y

品质部

SMT生产部

上料员与操作员核对物料正确性

IPQC复核生产线上料正确性

SMT换线物料核对流程

N

工程部

SMT生产部

生产合格首件

核对样机

回流焊接或固化并确认质量

填写样机卡并签名

Y

提供客供样机

元件贴装效果确认

按照首件确认的工艺进行生产、检查

Y

N

通知技术人员调试

QE确认

N

N

Y

N

品质部

Y

IPQC元件实物测量

SMT首件样机确认流程

IPQC对焊接质量进行复检

开始检验已贴元件合格首件

检查来料或通知技术员调整

将已测量元件贴回原焊盘位置

Y

按照BOM逐一取下元件

检查所有极性元件方向

将仪表调至合适档位进行测量

将实测值记录至首件测量记录表

重复测量所有可测元件

将首件测量记录表交QC组长审核

N

N

将首件标识并归还生产线

更换物料或调试后再次确认

通知技术人员调整

Y

N

判断测量值是否符合规格要求

Y

SMT首件样机测量流程

SMT生产部

品质部

根据工艺要求进行炉温参数设置

产品过炉固化

炉温实际值测量

跟踪固化效果

N

炉温测试初步判