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14公斤镁合金牺牲阳极的安装步骤

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2026.1.26

COVEROFPROJECTPLANREPORT

14公斤镁合金牺牲阳极的安装需遵循严格的步骤，以确保其有效发挥阴极保护

作用。以下是详细的安装步骤及关键注意事项：

一、安装前准备

1.材料与工具检查

1.阳极检查：确认14公斤镁合金牺牲阳极无裂纹、气孔等缺陷，表面清洁无油污。

检查填包料是否干燥、无结块，若受潮需烘干后使用。

2.工具准备：准备电焊机、电缆、万用表、接地电阻测试仪、铁锹、水平仪、卷尺

等工具，确保电缆规格符合设计要求（通常为铜芯电缆，截面积≥16mm²）。

3.安全防护：穿戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜，在潮湿或易燃环境中作业时，配

备防爆设备。

2.现场勘查

1.确定阳极位置：根据被保护结构（如管道、储罐）的走向和腐蚀风险区域，选择

阳极埋设点。通常阳极与被保护结构的距离为0.5-3米，避免过近导致局部电流过

大。

2.避开干扰源：远离高压线、变压器等强电磁场源，以及地下金属管线、电缆等，

防止电流干扰。

3.评估土壤条件：检测土壤电阻率（推荐使用温纳四极法），若电阻率过高（100Ω·m），

需提前处理（如浇水、换土或添加降阻剂）。

二、阳极预处理

1.填包料填充

1.混合填包料：按比例（如75%硫酸钙、20%膨润土、5%硫酸钠）混合填包料，搅

拌均匀后加水至湿润状态（手握成团，落地散开）。

2.填充阳极袋：将填包料填入阳极袋（通常为棉麻或聚丙烯材质），确保阳极完全

包裹，袋口扎紧，防止填包料流失。

3.预留电缆孔：在阳极袋顶部预留电缆出口，确保电缆与阳极焊接处被填包料完全

覆盖，避免腐蚀。

2.电缆连接

1.焊接处理：用砂纸打磨阳极引出电缆和被保护结构连接电缆的焊接端，确保表面

光洁。采用铝热焊或铜焊方式连接，焊接后清除焊渣，涂刷防腐漆。

2.绝缘处理：在焊接点外包裹热缩套管或绝缘胶带，防止水分侵入导致短路。

3.标识管理：在电缆上标注阳极编号、安装日期等信息，便于后期维护。

三、阳极埋设

1.开挖阳极坑

1.尺寸要求：阳极坑深度应大于当地冻土层厚度（通常≥1米），宽度比阳极直径大

0.3-0.5米，长度以阳极长度加0.5米为宜。

2.坡度控制：若被保护结构为管道，阳极坑底部应与管道轴线平行，坡度≤2%，避

免积水。

3.基底处理：清除坑底石块、树根等杂物，铺10-15cm厚细砂或软土作为缓冲层。

2.阳极定位与固定

1.水平放置：将预处理好的阳极水平放入坑内，确保阳极与被保护结构平行，间距

均匀。

2.固定电缆：用尼龙扎带或电缆卡将阳极电缆固定在阳极支架或坑壁，避免电缆受

力拉伸。

3.回填填包料：在阳极周围均匀回填填包料，分层夯实（每层厚度≤20cm），确保

填包料与阳极充分接触。

3.最终回填与恢复

1.覆盖土壤：填包料回填完成后，覆盖原土或黏土（厚度≥30cm），避免使用碎石

或建筑垃圾。

2.标识设置：在阳极埋设点上方设置永久性标识桩，标注阳极类型、规格及安装日

期。

3.地面恢复：恢复地面原貌（如铺设草坪、硬化路面），确保排水畅通。

四、安装后检测与调试

1.接地电阻测试

1.测试方法：使用接地电阻测试仪测量阳极接地电阻，确保值≤设计要求（通常≤5Ω）。

若电阻过高，需检查填包料湿润度或增加阳极数量。

2.对比分析：对比安装前后被保护结构的电位变化，确认阴极保护效果（电位应负

移至-0.85V至-1.2VCSE）。

2.电流输出验证

1.万用表测量：在阳极与被保护结构之间串联万用表，测量保护电流是否在设计范

围内（通常为0.1-10A）。

2.红外热成像检测：使用红外热成像仪检查阳极周围温度分布，异常升温可能表明

接触不良或短路。

3.调试优化

1.参数调整：若保护电流不足，可增加填包料湿度或调整阳极位置；若电流过大，

需检查被保护结构是否存在漏电点。

2.记录归档：完整记录安装过程、测试数据及调试结果，建立阳极管理档案。

五、关键注意事项

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