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制造车间设备维护与管理规范

第一章总则

第一节目的与意义

为确保制造车间生产设备的完好、高效、安全运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产计划的顺利实施，提高生产效率与产品质量，特制定本规范。本规范旨在建立一套系统、科学的设备维护与管理机制，明确各相关人员职责，规范操作流程，为车间生产活动提供坚实的设备保障。

第二节适用范围

本规范适用于本制造车间内所有生产设备（包括主要生产设备、辅助生产设备及相关的动力、传动、控制系统等）的日常维护、定期保养、故障维修、安全管理及基础资料管理等活动。车间所有管理人员、技术人员、操作人员及维修人员均须严格遵守本规范。

第三节基本原则

设备维护与管理工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，坚持“谁使用、谁负责”，推行全员参与的设备管理模式。强调规范化、标准化作业，注重过程控制与持续改进，确保设备管理工作的经济性与实效性。

第二章组织机构与职责

第一节组织架构

车间设备维护与管理工作在生产部统一指导下，由车间主任全面负责。车间设专职（或兼职）设备技术员，负责具体的设备技术管理、维护计划制定与实施监督。各班组长协助设备技术员开展工作，并督促本班组操作人员做好设备日常维护。

第二节主要职责

1.车间主任：对车间设备的完好率、利用率及维护管理工作负总责；审批设备维护计划及相关费用；组织重大设备故障的抢修；协调解决设备管理中的重大问题。

2.设备技术员：负责编制设备维护保养计划、操作规程及相关技术文件；指导和监督操作工、维修工的日常维护与检修工作；负责设备故障的诊断与技术支持；建立和管理设备技术档案；统计分析设备运行状况及维护成本；组织设备维护技能培训。

3.班组长：带领本班组人员严格执行设备维护与管理规范；监督操作工做好设备班前、班中、班后点检与日常保养；及时上报设备异常情况及故障；参与本班组设备小故障的排除。

4.操作工：严格按照操作规程正确使用设备；负责设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等基础维护工作；及时发现并上报设备异常现象；参与设备的初期清扫和故障排除配合工作。

5.维修人员（含机修、电工）：按照维护计划执行设备的定期保养和故障维修任务；确保维修质量，遵守安全操作规程；做好维修记录，分析故障原因；参与设备改进和技术革新。

第三章设备维护管理

第一节日常维护与点检

1.班前检查：操作工在开机前，应检查设备的电源、气源、润滑、紧固、安全防护装置及关键部位有无异常，确认无误后方可启动。

2.班中巡检：设备运行中，操作工应密切关注设备的声音、温度、振动、压力等参数，发现异常立即停机检查并报告。

3.班后保养：工作结束后，操作工应清理设备表面及工作区域的油污、铁屑等杂物；关闭电源、气源；按规定对设备进行润滑；如实填写设备运行及维护记录。

4.日常点检内容：应包括但不限于设备的清洁度、润滑油（脂）液位及污染情况、紧固件有无松动、传动件有无异响或异常磨损、仪表指示是否正常、安全装置是否完好有效等。点检应形成记录，便于追溯。

第二节定期维护与保养

1.计划制定：设备技术员根据设备说明书、运行状况及生产经验，制定设备的月度、季度、年度维护保养计划，明确保养项目、周期、负责人及所需资源。

2.保养实施：维修人员或在其指导下的操作工，严格按照保养计划和作业指导书进行操作。保养内容包括但不限于：彻底清洁、精密点检、润滑油（脂）更换、易损件检查与更换、调整间隙、校准精度等。

3.保养记录：保养完成后，详细记录保养内容、更换零件、发现问题及处理结果，并由执行人及验收人签字确认。

第三节故障维修管理

1.故障报告：设备发生故障，操作工应立即停机，保护现场，并向班组长或设备技术员报告。报告内容应包括故障现象、发生时间、停机前工况等。

2.故障诊断与维修：设备技术员或维修人员接到报修后，应及时赶到现场进行诊断。对于小故障，力争当场排除；对于复杂故障，应制定维修方案，组织力量进行抢修。

3.维修过程控制：维修人员应严格遵守安全操作规程，选用合格的备件和材料，确保维修质量。重大故障维修应有技术方案和安全措施。

4.维修记录与分析：维修完成后，详细填写维修记录，包括故障原因分析、维修方法、更换零件、维修工时等。定期对故障数据进行统计分析，找出故障规律，为改进维护策略提供依据。

第四节备品备件管理

1.备件计划：设备技术员根据设备状况、易损件清单及消耗规律，提出备品备件的采购计划。

2.备件存放：备件应分类存放于干燥、清洁、通风的库房内，做到标识清晰、账物相符，防止锈蚀、损坏和混淆。

3.备件领用：领用备件需履行审批手续，维修人员凭工单领用，并做好出库记录。

第四章设备基础管理

第一节设备台账管理

建立健全设备台账，详细记录设备名