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二级建造师矿业工程中矿业工程施工技术的基本要求

一、矿业工程施工技术的基本概念与适用范围

矿业工程施工技术是指在矿山建设过程中，为实现设计意图、保证工程质量和施工安全而采取的一系列技术手段和方法的总称。这类技术涵盖了井巷工程、露天矿工程、矿山机电设备安装等多个专业领域，具有专业性强、作业环境复杂、安全风险高等显著特点。掌握矿业工程施工技术的基本要求，对于二级建造师而言，不仅是通过执业资格考试的关键，更是确保矿山建设项目顺利实施的重要保障。

矿业工程施工技术的适用范围主要包括新建、改建和扩建的各类矿山工程。具体涵盖竖井、斜井、平硐等井巷工程的开挖与支护，露天矿山的剥离与采矿作业，以及提升、运输、通风、排水等矿山机电设备的安装调试。在实际应用中，这些技术要求必须与国家现行标准规范紧密结合，例如《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213）和《煤矿安全规程》等强制性标准。施工技术人员需要深刻理解这些标准条款的具体内涵，并在现场管理中严格执行。

从工程实践角度看，矿业工程施工技术的基本要求可以归纳为三个层面。首先是技术合规性层面，所有施工活动必须符合国家法律法规和技术标准，这是不可逾越的红线。其次是技术可行性层面，所采用的施工方法必须适应现场地质条件、设备能力和工期要求，确保技术方案能够落地实施。再次是经济合理性层面，在满足安全和质量的前提下，应优化技术方案以降低工程成本。这三个层面相互关联，共同构成了矿业工程施工技术评价的基本框架。对于二级建造师来说，在项目管理中需要统筹考虑这三个层面，做出科学合理的技术决策。

二、井巷工程施工技术核心要求

井巷工程是矿业工程的核心组成部分，其施工技术直接关系到矿山建设的成败。井巷工程主要包括竖井、斜井、平巷、硐室等类型，每种类型都有特定的施工技术要求。在竖井施工中，表土段和基岩段的施工方法差异显著。表土段通常采用冻结法、沉井法或帷幕法等特殊施工技术，这些方法能够有效应对松散含水地层的稳定性问题。基岩段则普遍采用钻眼爆破法，使用凿岩台车进行机械化作业，炮眼深度一般控制在2.0至2.5米之间，周边眼间距控制在400至500毫米，以确保井壁轮廓规整。

支护技术是井巷工程的关键环节，必须根据围岩稳定性分类确定支护参数。按照《工程岩体分级标准》（GB50218），围岩分为Ⅰ至Ⅴ级，对应不同的支护强度。对于Ⅲ级围岩的巷道，通常采用锚杆加喷射混凝土支护，锚杆长度一般取巷道跨度的1/3至1/2，间距控制在800至1000毫米，喷射混凝土厚度为80至120毫米。对于Ⅳ级和Ⅴ级不稳定围岩，需要采用锚杆、金属网、喷射混凝土联合支护，必要时增设钢拱架。支护施工必须紧跟掘进工作面，最大空顶距不得超过作业规程规定的数值，通常控制在1.5米以内，以防止冒顶事故发生。

通风与防尘是井巷施工的重要技术要求。掘进工作面必须采用独立通风系统，确保足够的新鲜风量。按照规范要求，每人每分钟供风量不得少于4立方米，掘进工作面回风流中瓦斯浓度不得超过0.8%。防尘方面必须采取湿式凿岩、喷雾洒水、冲洗岩帮等综合措施，作业场所粉尘浓度不得超过2毫克每立方米。二级建造师在现场管理中，需要定期检查通风系统的运行状态，核实风量和风速是否满足要求，并建立粉尘监测制度，确保作业环境符合职业健康标准。

三、露天矿山施工技术要点

露天矿山施工技术主要包括矿体剥离、采矿作业、边坡治理等内容。剥离作业是露天矿建设的首要环节，其施工顺序和技术参数直接影响矿山投产时间和安全生产。剥离工作通常按照自上而下、分层台阶式的原则进行，台阶高度根据岩层性质和采掘设备能力确定。对于中硬岩层，台阶高度一般控制在10至12米；对于松软岩层，可适当提高至12至15米。每个台阶必须设置安全平台，平台宽度不得小于3米，以确保设备和人员作业安全。剥离过程中产生的废石需要运输到排土场堆放，排土场的选址必须避开滑坡、泥石流等地质灾害易发区，并设置可靠的截排水设施。

采矿作业是露天矿生产的核心环节，施工技术要求更为严格。穿孔爆破是采矿的主要手段，穿孔设备通常采用牙轮钻机或潜孔钻机，孔径一般为200至250毫米，孔深根据台阶高度和超深要求确定，超深值通常为台阶高度的0.2至0.3倍。爆破设计必须考虑矿岩性质、节理裂隙发育情况，合理确定孔网参数。一般情况下，孔距为孔径的20至25倍，排距为孔距的0.8至0.9倍。装药结构采用连续装药或分段装药，起爆方式优先使用非电导爆管雷管微差起爆技术，以降低爆破震动对边坡稳定性的影响。二级建造师需要审核爆破设计方案，监督现场装药和起爆作业，确保爆破安全和矿石破碎质量。

边坡稳定是露天矿山施工技术的重中之重。边坡角的大小直接关系到矿山安全和经济效益，设计时必须综合考虑岩体结构、地下水、地震等因素。对于服务年限较长的最终边坡，边坡角一般控制在35至45度之间；对于临时