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- 2026-01-28 发布于江苏
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安全生产标准操作流程与检查清单通用工具模板
一、适用场景与工作目标
本工具适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑工地、仓储物流、危化品企业等)的日常安全生产管理,旨在通过标准化操作流程与系统化检查清单,规范作业人员行为,及时发觉并消除安全隐患,降低生产安全风险,保障员工生命财产安全及企业生产经营连续性。具体场景包括:日常安全生产巡检、新员工岗前安全培训、设备设施启用前检查、节假日停产复工前安全排查、专项安全治理行动等。
二、标准化操作流程
(一)前期准备阶段
人员分工与职责明确
成立专项检查小组,明确组长(由安全负责人或部门主管担任,负责统筹协调)、检查员(由具备安全专业知识的人员担任,负责现场检查)、记录员(负责信息登记与汇总)的职责。
检查前组织培训,保证检查人员熟悉检查标准、流程及应急处置方法。
检查工具与资料准备
准备检查工具:安全帽、绝缘手套、测距仪、温湿度计、可燃气体检测仪、手电筒、相机(用于记录隐患现场)等。
准备检查资料:最新版《安全生产法》及行业法规标准、企业安全生产管理制度、设备操作规程、上次检查问题整改清单等。
检查计划制定
根据生产特点确定检查范围(如生产车间、仓库、配电室、特种设备作业区等)、检查频次(日常每日、每周综合、每月专项)及重点检查项目(如消防设施、电气安全、设备防护装置、人员操作规范等)。
(二)现场检查阶段
区域划分与逐项排查
按照检查计划划分检查区域,每个区域指定专人负责,避免遗漏。
依据检查清单逐项核对,重点关注以下内容:
作业环境:通道是否畅通、物料堆放是否整齐、通风照明是否达标、是否存在积水/油污/杂物等;
设备设施:特种设备(如锅炉、起重机)是否定期检验、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好、电气线路是否老化、设备运行参数是否正常;
消防设施:灭火器压力是否正常、消防栓是否被遮挡、疏散通道指示标志是否清晰、应急照明是否有效;
人员操作:作业人员是否佩戴劳动防护用品(如安全帽、安全带)、是否遵守操作规程、特种作业人员是否持证上岗。
问题记录与现场确认
对检查中发觉的问题,立即通过拍照、录像留存证据,并由记录员在《安全检查清单》中详细记录问题描述、位置、严重程度(一般/重大隐患)。
现场向相关负责人(如班组长*)反馈问题,确认整改责任人与初步整改方案,双方签字确认。
(三)整改跟踪阶段
隐患整改通知下达
检查结束后24小时内,由组长签发《安全隐患整改通知单》,明确隐患内容、整改要求、责任人(如设备维修工*)、整改期限(一般隐患不超过24小时,重大隐患立即停工并制定专项整改方案)。
整改过程监督
记录员每日跟踪整改进度,对重大隐患安排专人现场监督,保证整改措施落实到位(如更换老化线路、修复防护装置等)。
整改完成后,责任人需提交整改报告(含整改前后对比照片),由检查小组进行复查。
复查与闭环管理
检查小组对整改结果进行现场复查,确认隐患消除后,在《安全隐患整改通知单》上签字闭环。
对未按期完成整改的,追究相关责任人责任(如扣减绩效*),并上报企业安全管理部门。
(四)总结与归档阶段
检查结果分析
每月组织检查小组召开总结会,分析当月检查数据(如隐患数量、类型、整改率),识别高频隐患点(如电气故障、消防通道堵塞),提出针对性改进措施。
资料归档
将《安全检查清单》《安全隐患整改通知单》《整改报告》《总结分析会纪要》等资料整理归档,保存期限不少于3年,以备追溯与审计。
三、安全检查清单模板
单位安全生产日常检查清单
检查日期:______年______月______日检查区域:_________________检查人员:_____________*
序号
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项需详细说明)
整改责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
1
作业环境通道
通道宽度≥1.5米,无物料、杂物堆积
2
消防器材
灭火器压力在正常范围(绿色区域),外观无破损,摆放位置显眼易取
3
电气设备线路
线套无老化、破损,开关无裸露,设备接地良好
4
特种设备操作
起重机限位装置有效,操作人员持有效证件
5
人员劳动防护用品
进入车间必须佩戴安全帽,高空作业必须系安全带,接触危化品佩戴防毒面具
6
应急疏散通道
疏散指示标志清晰,应急照明完好,消防通道无占用
7
设备安全防护装置
传动部位有防护罩,急停按钮醒目且功能正常
8
危化品存储
分类存放,标识清晰,通风良好,远离火源
…
…
…
…
…
…
…
…
检查组长签字:_____________*记录员签字:_____________*
四、执行要点与风险提示
安全第一原则
检查过程中必须佩戴个人防护用品,进入危险区域(如受限空间、高压电区)需执行“双人监护”制度,严禁冒险作业。
检查真实性要求
严
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