冲压工艺与模具设计：圆筒件拉深工艺及毛胚尺寸计算.pptx

冲压模－09洛阳理工学院机电系王雷

5.2圆筒件拉深工艺5.2.1毛胚尺寸计算计算的目的：根据制件的尺寸来推算需要用多大尺寸的毛胚。计算原则：工件展开尺寸按照变形前后面积不变的原则来计算（忽略厚度变化）。公式如P191公式5-37。

5.2圆筒件拉深工艺5.2.2拉深系数与极限拉深系数1.圆筒件拉深系数为：m＝d/DD：毛胚直径d：圆筒直径（圆筒直径用几何中心层来确定）多次拉深时：mn=dn/d(n-1)即本次拉深以上次拉深的圆筒直径为毛胚拉深系数反映了圆筒变形的程度，系数越小，变形越大。2.变形程度大到工件濒临破裂时，对应的拉深系数为极限拉深系数，用mmin表示。

极限拉深系数在多次拉深中，每次的极限拉深系数都不同，实际拉深系数不能小于极限拉深系数。极限拉深系数是表征板料拉深性能的物理量，值越小，拉深性能越好。

极限拉深系数凡是有利于降低凸缘周向压力和最大拉深力，提高凸缘周向临界皱曲载荷和危险断面临界承载载荷的因素，都有利于减小极限拉深系数。yaYAYA:凸缘周向临界压应力laLALA：临界拉应力（抗拉强度）ya：凸缘周向压力la：拉深力上面两式成立时不会发生拉深缺陷，所以要想法降低ya和la、增大YA和LA。

减小极限拉深系数的方法1.材料的力学性能提高材料的厚向异性指数R（能提高危险断面承载能力和减小筒壁拉深力）提高材料的弹性模量和切线模量（能提高凸缘临界皱曲载荷）2.毛胚和工件的尺寸提高毛胚相对厚度t/D（能提高凸缘临界皱曲载荷）减小工件直径（能减小压边面积从而减小拉深力）

减小极限拉深系数的方法3.模具尺寸提高凸模圆角半径（能增加危险断面承载能力）提高凹模圆角半径（能减小拉深力）提高模具间隙（能减小胚料与模具摩擦，减小拉深力）4.工艺条件减小摩擦系数（能减小拉深力）减小压边力（能减小拉深力）（压边力的选取原则为：在保证不起皱的情况下取较小值）

极限拉深系数的确定方法1：查冲压手册方法2：实验确定方法3：理论确定

拉深次数与拉深工序件尺寸计算一般采用多次拉深来生产工件，目的是减小各次的变形程度，保证各次的拉深力不超过危险断面承载能力。为降低生产成本，拉深工艺的设计原则为：各次拉深系数大于但尽可能接近各次极限拉深系数。总拉深系数等于各次拉深系数的乘积。先根据毛胚的相对厚度查表确定各次拉深的拉深系数m，然后用m来进一步计算各次拉深的直径和高度（见P196）

再次拉深的特点1.首次拉深时，平板毛胚的厚度硬度均匀；再次拉深时，筒胚沿筒高方向厚度硬度逐渐增大。2.首次拉深时，凸缘区不断减小；再次拉深时，凸缘区不变。3.首次拉深时破裂发生在拉深初期；再次拉深时破裂发生在拉深后期。4.首次拉深时，皱曲发生在拉深初期；再次拉深时皱曲发生在拉深后期。5.再次拉深时的极限拉深系数大于前次拉深。再次拉深方法有：正拉深和反拉深。反拉深需要的拉深力大，比正拉深大15％-20％。

5.3拉深力与拉深功计算拉深力的目的：选择合适的冲压设备。为了方便，生产中常用经验公式来估算拉深力见P199公式5-39若采用压边拉深，压边力又为压力机提供，则冲压力应等于压边力加上拉深力。求出冲压力后，便可根据冲压力计算拉深功。

5.4拉深模的典型结构拉深可以在单动、双动、三动压力机上进行。拉深模可以分为：首次拉深模和再次拉深模，其中每一种又可分为带压边圈的和不带压边圈的。双动压力机的外滑块推动压边圈，内滑块推动凸模。压边力不随行程变化，是刚性压边。双动压力机上拉深不仅模具结构简单，而且因为刚性压边，可以拉深深度较大的工件。复杂的拉深模有落料拉深复合模、连续拉深模等。

拉深件切边

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