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建筑施工现场成本控制方案

在建筑工程领域，施工现场作为成本消耗的主要阵地，其成本控制水平直接关系到项目的经济效益乃至整体成败。有效的现场成本控制，并非简单的“节流”，而是一项系统性、全过程的管理工作，需要科学的方法、严谨的态度和全员的参与。本方案旨在从理念、方法到具体措施，构建一套行之有效的施工现场成本控制体系。

一、树立全员参与、全过程控制的成本管理理念

成本控制绝非财务部门或少数管理人员的独角戏，而是贯穿于项目施工从开工到竣工的每一个环节，涉及到项目部的每一个部门和每一位员工。

首先，要强化全员成本意识教育。通过培训、交底、案例分析等多种形式，使每一位现场人员都深刻认识到自身工作与成本控制的直接关联，理解“省下的就是赚到的”，将成本控制内化为自觉行动。例如，施工人员的一个小小工艺改进，可能就会减少材料浪费；管理人员的一次合理调度，可能就会提高机械利用率。

其次，要明确各部门、各岗位的成本控制职责。将成本控制目标分解到具体部门和个人，形成“人人有责、责权清晰”的成本控制责任制。例如，技术部门对施工方案的经济性负责，物资部门对材料采购和损耗负责，施工班组对人工效率和材料领用负责。

二、制定科学的成本控制目标与计划

成本控制的前提是要有明确的目标和周密的计划。

1.成本目标的分解与细化：以中标合同价和企业下达的成本降低率为基准，结合施工图纸、现场条件、施工组织设计等，将项目总成本目标层层分解，落实到分部分项工程、各个工序乃至各个责任单元。目标的分解应具体、可衡量、可达成，并具有一定的挑战性。

2.编制详细的成本控制计划：在成本目标分解的基础上，制定详细的人工、材料、机械、管理费等各项费用的控制计划。明确各阶段、各分项工程的资源消耗限额和成本控制节点。例如，针对某一结构混凝土工程，应明确单方混凝土的材料用量、人工工日消耗、机械使用台班等，并以此作为控制依据。

3.动态调整与优化：成本计划并非一成不变，应根据工程进展、市场变化（如材料价格波动）等因素，定期对成本计划进行动态评估和调整，确保目标的指导性和可行性。

三、强化施工全过程的成本控制措施

（一）人工成本控制

人工成本在项目成本中占有较大比重，其控制的核心在于提高劳动生产率和减少无效用工。

1.科学配置人力资源：根据施工进度计划和工程量，合理安排各工种人员数量，避免窝工和人员闲置。推行劳动定额管理，按定额考核用工。

2.提高劳动效率：加强施工人员的技能培训和安全教育，确保其熟练掌握操作规程，减少因操作不当造成的返工和浪费。优化劳动组织，合理划分工作班组，明确工作范围和责任。

3.控制非生产用工：严格控制辅助用工和零星用工，确需使用时应严格审批手续。鼓励多劳多得，实行计件工资与绩效挂钩的分配制度，激发工人积极性。

（二）材料成本控制

材料成本通常占项目总成本的比例最高，是成本控制的重中之重。

1.严格材料采购管理：建立合格供应商名录，通过比价、议价、招标等方式选择质优价廉的材料供应商。大宗材料采购应签订规范的采购合同，明确材料规格、数量、价格、deliverytime、质量标准及违约责任。

2.精确材料计划与领用：严格按照施工进度和预算定额编制材料需用计划，实行限额领料制度。施工班组根据任务单和限额领料单领用材料，超支需说明原因并经审批。

3.加强材料现场管理：材料进场时必须严格验收，核对数量、规格、质量，并做好记录。合理规划材料堆放场地，做好防潮、防雨、防晒、防锈等保护措施，减少材料损耗。推行材料收发存台账管理，定期进行盘点，确保账实相符。

4.推广节约材料的技术与工艺：积极采用新材料、新技术、新工艺，如使用高性能混凝土减少水泥用量，采用钢筋连接新技术减少钢筋损耗等。加强施工过程中的材料节约，如模板的周转使用、落地灰的回收利用等。

（三）机械设备成本控制

机械设备的高效利用是降低机械成本的关键。

1.合理选用机械设备：根据工程特点和施工工艺要求，选择经济适用、性能可靠的机械设备，避免大材小用或功能闲置。优先考虑租赁与购买的经济性比较。

2.提高机械设备利用率：科学编制机械设备使用计划，合理安排施工顺序，减少设备闲置时间。加强设备的日常维护保养，确保其处于良好运行状态，减少故障停机时间和维修费用。

3.严格机械设备费用核算：对于租赁的机械设备，要严格按照租赁合同约定的台班单价和使用时间进行结算。对于自有设备，要核算其折旧费、维修费、油料消耗等费用，加强单机核算。

（四）现场管理费控制

现场管理费包括临时设施费、办公费、水电费、差旅费等，应本着节约高效的原则进行控制。

1.合理规划临时设施：临时设施的搭设应满足施工需要即可，避免铺张浪费。可考虑采用可回收、可周转的临时建筑材料。

2.严格控制办公费