2026年汽车零部件行业质量经理面试题参考.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年汽车零部件行业质量经理面试题参考

一、单选题（每题3分，共10题）

考察方向：质量管理基础、行业法规、问题解决能力

1.题：在汽车零部件生产过程中，发现某批次轴承的尺寸超差，初步判断可能由以下原因导致：①原材料问题；②设备磨损；③操作不规范；④工艺参数设置错误。根据质量管理的“鱼骨图”分析法，以下哪项最可能是“人”的因素？

A.原材料问题

B.设备磨损

C.操作不规范

D.工艺参数设置错误

2.题：根据ISO26262（道路车辆功能安全标准），以下哪种场景需要实施ASIL-D级别的功能安全认证？

A.汽车雨量传感器系统

B.电动座椅调节功能

C.自动紧急制动（AEB）系统

D.中控显示屏UI界面

3.题：某欧洲车企要求其供应商必须通过IATF16949：2024认证，但供应商的现体系仅符合ISO9001：2015。供应商最有效的改进路径是：

A.直接申请IATF16949认证，补充差距项

B.先升级到ISO9001：2015，再申请IATF16949

C.与现有供应商体系完全脱钩，重建符合IATF16949的体系

D.仅关注IATF16949中与ISO9001重合的部分

4.题：某国产汽车零部件企业计划进入欧洲市场，其产品需符合E-Mark认证。以下哪项测试项目不属于E-Mark认证的强制要求？

A.盐雾试验

B.高低温循环测试

C.电磁兼容（EMC）测试

D.振动耐久测试

5.题：某供应商因未按客户要求进行PFMEA（潜在失效模式及影响分析），导致产品批量失效。该供应商可能面临的法律责任不包括：

A.罚款

B.产品召回

C.停止供货资格

D.赔偿客户损失

6.题：某日，质量经理发现某批次ABS塑料齿轮存在表面划痕。初步分析可能由以下原因导致：①模具磨损；②注塑速度过快；③冷却时间不足；④原料含水率超标。根据5Whys分析法，最根本的原因可能是？

A.模具磨损

B.注塑速度过快

C.冷却时间不足

D.原料含水率超标

7.题：某美国车企要求供应商提供PPAP（生产件批准程序）报告，但供应商对PPAP的理解存在偏差。以下哪项描述符合PPAP的核心要求？

A.仅需提交首件产品的全尺寸测量报告

B.需证明生产过程稳定且能持续满足图纸要求

C.仅需提交材料合格证和测试报告

D.无需进行过程能力分析（SPC）

8.题：某供应商的某零部件需满足AEC-Q100Grade2的可靠性要求，以下哪种测试项目不属于AEC-Q100标准范畴？

A.高温反偏（HTRB）测试

B.高加速应力测试（HAST）

C.温湿度循环测试

D.液压油兼容性测试

9.题：某日，质量部门收到客户投诉，某批次发动机涡轮增压器存在内部磨损问题。初步分析可能由以下原因导致：①材料疲劳；②润滑不良；③设计缺陷；④生产过程中异物污染。根据根本原因分析（RCA）的“5Why”方法，最可能的原因是？

A.材料疲劳

B.润滑不良

C.设计缺陷

D.生产过程中异物污染

10.题：某供应商的某电子元件需符合RoHS指令要求，以下哪种材料属于限制使用范围？

A.铝（Al）

B.铜（Cu）

C.镉（Cd）

D.钛（Ti）

二、多选题（每题4分，共5题）

考察方向：法规理解、供应链管理、风险管理

1.题：根据欧盟GDPR（通用数据保护条例），汽车零部件供应商在处理客户数据时，必须满足以下哪些要求？

A.获取客户明确同意

B.数据加密存储

C.定期进行数据泄露演练

D.建立数据擦除机制

E.仅限内部员工访问

2.题：某供应商因原材料供应商突然停产导致交期延误，可能采取的应对措施包括：

A.寻找替代原材料供应商

B.提前储备关键物料

C.调整生产计划，优先满足大客户

D.紧急采购溢价原材料

E.直接向客户赔偿延误费用

3.题：某日，质量经理发现某批次传感器存在短路问题。根据故障树分析（FTA），可能的原因路径包括：

A.元器件老化导致绝缘失效

B.PCB板设计存在缺陷

C.生产过程中静电损坏

D.供应商来料批次不合格

E.客户使用环境超出设计范围

4.题：某供应商需同时满足IATF16949和ISO13485（医疗器械质量管理体系）要求，以下哪些环节可能存在体系冲突？

A.内部审核流程

B.产品标识管理

C.不合格品控制

D.纠正措施要求

E.认证机构选择

5.题：某供应商的某零部件需符合VDA（德国汽车工业协会）标准，以下哪些测试项目属于VDA15（紧固件测试）的范畴？

A.扭力矩测试

B.耐久性测试

C.抗疲劳测试

D.盐雾测试

E.电磁兼容测试

三