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弥散粉数据汇报通用PPT模板SUBTITLEHEREby文库LJ佬2026-01-27

CONTENTS项目背景与目标物理特性数据分析化学成分与纯净度工艺性能测试结果批次稳定性与质量管控总结与未来计划

01项目背景与目标

项目背景与目标项目概述：

弥散粉产品数据全景介绍。关键指标总览：

本季度核心数据快照。

项目概述产品定义：

弥散粉是一种用于增材制造的关键金属粉末材料，其性能直接影响最终制品的质量。汇报目的：

本次汇报旨在系统展示弥散粉的各类关键数据，为生产优化与决策提供数据支持。核心目标：

通过数据分析，明确产品优势与改进方向，确保批次稳定性和客户满意度。

关键指标总览指标名称目标值实际达成值平均球形度≥95%96.7%粒径分布(D50)25-35μm28.5μm氧含量≤200ppm185ppm批次合格率≥98%99.2%

02物理特性数据分析

物理特性数据分析粒径与形貌分析：

粉末基础物理属性详解。流动性及松装密度：

影响打印铺粉的关键参数。

粒径与形貌分析粒径分布激光粒度仪数据显示，D10、D50、D90分别为18.2μm、28.5μm、42.1μm，分布集中，符合工艺要求。球形度评估通过SEM图像分析计算，平均球形度达96.7%，卫星球少，流动性佳。表面形貌粉末表面光滑洁净，无明显粘连或异形颗粒，有利于打印铺粉均匀。

流动性及松装密度霍尔流速：

50g粉末霍尔流速测试结果为12.5s/50g，流动性优秀，保障铺粉效率与均匀性。松装密度：

实测松装密度为理论密度的48%，处于理想区间，有助于提高打印件致密度。振实密度：

振实密度为松装密度的1.2倍，表明粉末颗粒堆积状态良好。

03化学成分与纯净度

化学成分与纯净度元素成分控制：

确保材料性能符合标准。纯净度与缺陷：

内部质量与夹杂物分析。

元素成分控制主元素含量：

光谱分析显示，Ti、Al、V等主要合金元素含量严格控制在标准牌号范围内。杂质元素监控：

Fe、O、N、H等关键杂质元素均低于标准上限，其中氧含量控制尤为突出。批次一致性：

连续十个批次成分数据方差分析显示，主要元素波动范围小于0.5%，一致性高。

纯净度与缺陷气体含量：

氧、氮、氢总含量稳定在较低水平，是保证产品力学性能的基础。非金属夹杂：

通过金相与电镜扫描，未发现有害的陶瓷或熔渣夹杂物。空心粉率：

采用工业CT抽检，空心粉比例低于0.1%，有效避免打印过程中产生气孔。

04工艺性能测试结果

工艺性能测试结果打印工艺窗口：

关键打印参数适配性研究。成形件性能：

使用该粉末打印的标准试样性能。

打印工艺窗口激光吸收率：

粉末在常用激光波长下的吸收率测试达标，能量利用率高。

最佳工艺参数：

通过单道熔池实验，已初步优化出适用于该粉末的激光功率与扫描速度组合。

铺粉性能：

在模拟铺粉实验中，粉末层均匀致密，无刮刀推挤或飞溅现象。

成形件性能性能指标测试标准实测结果致密度ASTMB96299.95%抗拉强度ASTME81250MPa屈服强度ASTME81100MPa延伸率ASTME810%

05批次稳定性与质量管控

批次稳定性与质量管控生产过程控制：

从雾化到筛分的全流程监控点。SPC统计过程控制：

关键特性的长期趋势分析。

生产过程控制雾化参数监控：

记录并分析每批次雾化气体压力、温度及熔体过热度，确保源头稳定。筛分效率保障：

定期校准振动筛网，监控筛分时长与收得率，保证粒径分布达标。包装与存储：

采用充氩气密封包装，并监控运输存储环境湿度，防止粉末受潮氧化。

SPC统计过程控制控制图应用：

对D50粒径和氧含量建立Xbar-R控制图，过程能力指数Cpk均大于1.33。趋势预警：

系统自动分析数据趋势，对可能偏离控制限的参数进行预警，实现事前管控。客诉回溯：

建立质量数据与客户反馈的关联，快速定位并解决潜在问题。

06总结与未来计划

总结与未来计划核心结论：

本期数据汇报的主要发现。后续行动与展望：

下一阶段的重点工作方向。

核心结论综合性能优异：

本产品在物理特性、化学成分及打印性能上均满足甚至超越设计标准。质量稳定可靠：

统计过程控制表明生产流程受控，批次间一致性高，质量风险低。客户反馈积极：

根据下游客户试用报告，打印成功率和零件性能得到普遍认可。

后续行动与展望持续工艺优化：

针对细粉收得率进行攻关，旨在进一步降低生产成本。新牌号开发：

根据市场需求，启动高强或耐高温合金弥散粉的研发项目。数据系统升级：

引入MES与大数据分析平台，实现质量数据的实时监控与智能分析。客户定制服务：

建立更精细的客户需求响应机制，提供定制化的粉末解决方案。

THEENDTHANKS

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