《焊接检验》课件——焊接生产准备.pptxVIP

焊接生产准备

目?录CONTENTS01需求与工艺准备02资源与现场布置03人员与文件04环境与安全

需求与工艺准备01

图样与标准解析：需求快速落地图样解析详细解读客户提供的图样，明确坡口形式、尺寸公差、焊接位置等关键信息，确保设计意图被准确理解。标准对照将图样要求与相关行业标准进行对照，识别差异并及时启动技术澄清，避免后续生产中的误解。需求评审输出需求评审报告，明确材料等级、焊缝分级、合格评定方式，为后续工艺文件编制提供依据。

WPS与PQR：工艺评定前置落地工艺评定启动条件当材料、厚度、接头形式、焊接方法、热处理制度任一要素超出原评定范围时，必须重新进行工艺评定。评定流程与合格标准试板制备、焊接参数记录、无损与力学试验取样，确保评定合格后发布正式焊接工艺规程。

资源与现场布置02

材料与焊材预算：齐套零等待材料需用量计算依据材料定额与工艺损耗率，结合项目进度计划分批次请购，确保材料按时到货。材料质量核对母材复验、焊材批号与质保书核对，确保化学成分、力学性能、扩散氢含量符合规范要求。材料存储管理建立到货预警与仓库恒温恒湿管控，防止材料受潮或晚到导致生产停线。

设备与工装校验：一次开机合格设备参数校准焊接电源、送丝机构等关键设备参数需定期校准，确保其在有效期内且符合生产要求。工装磨损检查常用工装夹具的磨损检查点与对中性公差需定期检查，确保其性能可靠。设备开机前检查开机前完成空运转与试板复焊，确认电弧稳定、机械动作可靠，避免开机后返工。设备维护记录记录设备维护与校准情况，为设备管理提供数据支持，确保设备长期稳定运行。

人员与文件03

焊工资质与培训：合格人力先行焊工考试流程依据焊接方法、材料组别、厚度范围与焊接位置确定考试项目，确保焊工具备相应资质。焊工培训与再认证焊工需定期参加培训与再认证，确保其技能符合最新标准要求，避免因人员资质不符导致的返工。

文件包发布与变更受控01文件包构成焊接文件包包括WPS、质量计划、检测规程等，确保文件完整、准确。02文件版本管理文件编号、版本、分发范围与电子签批流程需严格管理，确保现场使用的文件为最新受控版本。03文件变更流程变更需经焊接责任工程师评估并再评定，确保文件变更符合生产要求，避免因版本混淆导致质量失控。

环境与安全04

环境条件预控：温度湿度风速达标环境条件影响环境温度、湿度、风速对焊接质量有直接影响，需严格控制在规范范围内。环境数据监测现场温湿度计、风速仪布点与记录频次需合理安排，确保环境数据实时准确。环境控制措施通过早晚巡检与现场看板实时公布环境数据，为作业许可提供量化依据，降低质量风险。

安全与环保预案：风险先清零安全风险识别焊接前需识别电焊弧光、烟尘、噪声、火灾等安全风险，确保作业安全。个人防护装备明确PPE清单与佩戴标准，确保作业人员安全防护到位。受限空间作业受限空间需测氧测爆、专人监护、连续通风，确保作业环境安全。危废管理规范废焊条、废溶剂分类收集与危废转移联单，确保环保合规。

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