无损检测 超声检测 超声测厚仪性能特征和测试方法.docx

《无损检测超声检测超声测厚仪性能特征和测试方法》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandardNon-destructivetesting—Ultrasonictesting—Characterizationandverificationofultrasonicthicknessmeasuringequipment

摘要：

超声检测作为五大常规无损检测方法之一，是保障特种设备、轨道交通、能源电力、航空航天等关键领域结构安全与完整性的核心技术手段。超声测厚仪作为该技术的关键计量器具，其性能的准确性与可靠性直接关系到材料厚度测量的精度，进而影响设备安全评估与寿命预测。随着检测技术的快速发展和国际标准的更新，我国现行国家标准GB/T40332—2021（等同采用ISO16831:2012）在技术内容上已显滞后，难以全面覆盖当前测厚仪的技术特性（如宽频带应用、复杂工况适应性等）和性能测试需求。本报告旨在系统阐述对该标准进行修订的必要性与紧迫性。报告详细分析了修订的目的与意义，指出为满足国家日益提升的安全生产要求、适应技术进步、并与国际最新标准ISO16831:2025保持同步，必须对现有标准进行更新。报告明确了修订的范围，即适用于数字直读式及带A扫描显示的超声测厚仪，并详细列举了十四项主要技术内容变更，包括增加频率范围验证、细化声速设置与测试条件要求、优化试块规范及完善性能测试方法等。本次修订将显著提升我国超声测厚仪性能评价体系的科学性、先进性与国际兼容性，为行业监管、实验室认证（如CNAS）及仪器研发制造提供坚实、统一的技术依据，有力推动我国无损检测行业的高质量发展。

关键词：

无损检测；超声测厚仪；性能特征；测试方法；标准修订；国际标准；技术更新

Non-destructivetesting;Ultrasonicthicknessgauge;Performancecharacterization;Testmethod;Standardrevision;Internationalstandard;Technicalupdate

正文

一、修订背景与目的意义

超声检测是利用超声波在弹性介质中传播时，在界面产生反射、折射、衍射等物理特性，通过分析接收信号的变化来探测材料内部或表面缺陷的无损评价方法。作为五大常规无损检测方法之一，其应用已深度渗透至特种设备、轨道交通、能源电力、钢铁冶金、航天航空、核电等国民经济与国防安全的关键领域。它不仅是评价工程材料、零部件和产品完整性、连续性的核心技术，也是实现精益质量管理、节约资源、优化工艺、提升生产效率不可或缺的环节。

超声测厚是超声检测的重要分支，主要用于材料壁厚的精确测量。超声测厚仪的性能直接决定了测量结果的可靠性。然而，现有国家标准GB/T40332—2021在实施过程中，逐渐暴露出对某些影响测量精度的关键因素考虑不足或未提供具体操作指南的问题。例如，在实际工业环境中，工件表面粗糙度、温度梯度、材料声速散射、涂层或覆盖层的影响、设备振动以及电源稳定性（如脉冲电流波动）等因素，都可能对测厚结果产生显著干扰。现行标准对这些复杂工况下的仪器性能测试与修正方法规定不够详尽。

此外，超声检测试块作为性能测试与校准的基准，其作用至关重要。试块主要用于：（1）确定与校准检测灵敏度，避免因灵敏度过高导致杂波干扰判读，或过低引起缺陷漏检；（2）测试仪器和探头的综合性能，如垂直线性、水平线性、动态范围、分辨力、盲区、探头入射点及K值等；（3）调整仪器扫描速度，实现缺陷的准确定位；（4）评估缺陷当量大小，通过距离-波幅-当量曲线（实用AVG曲线）进行定量分析。因此，标准中关于试块规格、使用方法的规范性直接关系到性能测试的准确性与一致性。

随着《中华人民共和国特种设备安全法》、《“十四五”国家安全生产规划》等法规政策的深入实施，国家对基础设施与重大装备的安全运行提出了更高要求。作为关键计量器具，超声测厚仪自身的性能必须通过先进、完善的标准进行严格的校准与验证。一个与时俱进的标准是市场监督、行业监管以及实验室获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的核心技术依据。

GB/T40332—2021等同采用国际标准ISO16831:2012。该国际标准已于2025年完成重要修订，发布了ISO16831:2025版。相比之下，我国现行标准已滞后近四年，无法充分反映近年来超声检测技术的最新发展成果与实践经验，制约了国内高端超声测厚仪的研发、制造与性能提升。因此，为保持我国无损检测技术的先进性，实现与国际最新技术规范的接轨，并满足国内