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蜂窝铝板生产技术规范及质量要求

一、总则

蜂窝铝板作为一种轻质、高强、美观且具有良好综合性能的新型复合材料，在建筑幕墙、室内装饰、交通运输等领域得到广泛应用。为确保蜂窝铝板产品质量的稳定性和可靠性，规范生产过程，特制定本技术规范及质量要求。本规范适用于以铝合金板为面板和背板，以铝蜂窝芯为芯材，通过胶粘剂复合而成的蜂窝铝板的生产制造与质量检验。生产企业应建立完善的质量管理体系，从原材料控制、生产过程管理到成品检验，全过程执行本规范要求，确保产品符合设计及使用要求。

二、原材料要求

（一）面板与背板

1.材质：宜选用符合相关国家标准的铝合金板材，如3系、5系或6系铝合金。具体牌号应根据产品使用环境和力学性能要求确定，并提供材质证明文件。

2.表面状态：根据设计要求可选择基材、阳极氧化、喷涂（粉末喷涂、氟碳喷涂等）、覆膜等表面处理方式。表面应平整、清洁，无明显色差、划痕、油污、氧化膜脱落等缺陷。

3.厚度：应符合设计要求，其允许偏差需在标准规定范围内。板材的平整度、边缘直线度亦应满足后续加工要求。

（二）蜂窝芯

1.材质：通常采用3系或5系铝合金箔。

2.结构参数：包括蜂窝芯的孔格形状（常见正六边形）、边长、箔材厚度等，应根据产品力学性能要求进行设计和选用。蜂窝芯应排列整齐，无明显变形、破损或粘连现象。

3.清洁度：蜂窝芯在复合前需进行严格清洗，去除油污、粉尘等杂质，确保与胶粘剂有良好的粘结性能。

（三）胶粘剂

1.类型：应选用与铝合金材料相容性好、粘结强度高、耐老化、耐环境性能优良的结构胶粘剂，如环氧类、改性环氧类或聚氨酯类等。

2.性能：胶粘剂的各项性能指标应符合相关标准及设计要求，并提供产品合格证及性能检测报告。其储存、配制和使用应严格按照产品说明书进行，确保在有效期内使用。

三、生产设备与环境

（一）生产设备

1.裁切设备：用于面板、背板及蜂窝芯的裁切，应保证裁切精度和切口质量，设备应定期校准。

2.蜂窝芯拉伸与整形设备：确保蜂窝芯拉伸均匀、孔格规整，整形后尺寸精度符合要求。

3.涂胶设备：可采用辊涂、喷涂或刮涂等方式，设备应能保证涂胶均匀，胶层厚度可控。

4.复合成型设备：如热压罐、层压机或真空吸盘等，应能提供均匀的压力和精确的温度控制，并保证足够的工作空间。

5.加工设备：如CNC加工中心、折弯机、冲床等，用于蜂窝铝板的开孔、切角、折弯等后续加工，确保加工精度。

6.检验设备：如万能材料试验机、测厚仪、色差仪、硬度计、附着力划格器等，用于原材料及成品的性能检测。

（二）生产环境

1.车间应保持清洁、干燥、通风良好，避免灰尘、油污等污染。

2.温度与湿度应控制在适宜范围内，具体参数根据胶粘剂特性及工艺要求确定，一般建议温度15-30℃，相对湿度40%-70%。

3.对于有洁净度要求的工序（如涂胶、复合前的表面处理），应设置相应的洁净区域。

四、生产工艺技术规范

（一）原材料预处理

1.板材预处理：面板和背板在复合前，需进行表面清洁处理，去除氧化膜、油污、灰尘等。可采用溶剂清洗、碱洗、酸洗或喷砂等方法，处理后的表面应在规定时间内进行涂胶复合，避免二次污染或氧化。

2.蜂窝芯预处理：铝蜂窝芯在拉伸整形后，需进行清洗、干燥，并根据需要进行表面处理，以增强与胶粘剂的粘结强度。

（二）蜂窝芯加工

1.拉伸：将蜂窝芯箔按照设计要求拉伸至规定尺寸，确保孔格均匀、无明显变形或破损。

2.裁切：根据蜂窝铝板的尺寸要求，将拉伸好的蜂窝芯裁切至所需规格，裁切端面应平整。

3.对接（如需要）：对于大尺寸蜂窝芯，如需对接，应采用可靠的对接工艺，确保对接处强度和平整度。

（三）涂胶

1.配胶：按照胶粘剂产品说明书的要求进行配比和搅拌，确保混合均匀。配好的胶液应在规定的适用期内使用。

2.涂胶方式：根据产品结构和胶粘剂特性选择合适的涂胶方式。涂胶应均匀，胶层厚度应符合工艺要求，避免漏涂、气泡、堆积等缺陷。面板、背板及蜂窝芯的涂胶面应准确。

（四）叠合与复合成型

1.叠合：按照面板、蜂窝芯、背板的顺序进行叠合，确保各层定位准确，无错位。必要时可采用定位工装。

2.复合成型：根据胶粘剂的固化特性，设定合适的温度、压力和时间参数。在复合过程中，应确保压力均匀施加于整个板面，避免局部压力不足或过大导致的缺陷。固化过程应严格监控，确保胶粘剂充分固化。

（五）后加工处理

1.修边：复合成型后的蜂窝铝板，应去除周边多余的胶粘剂及毛边，保证边缘整齐。

2.裁切与开孔：根据设计图纸要求，对蜂窝铝板进行精确裁切、开孔、切角等加工。加工过程中应采取措施防止板材变形、蜂窝芯损坏。

3.折弯（如需要）：对于有折弯要求的蜂窝铝板，应根据板材厚度、芯材结构等因素，选择