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研究报告

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2026年中国扭力测试仪产业发展前景及供需格局预测报告

一、行业概述

1.1行业定义及分类

扭力测试仪是一种用于测量材料、零件或构件在受扭矩作用下的应力、应变和断裂性能的测试设备。其应用范围广泛，涉及航空航天、汽车制造、机械制造、建筑材料、电子电器等多个领域。在航空航天领域，扭力测试仪用于检测飞机发动机的扭矩传递性能；在汽车制造行业，则用于测试发动机曲轴、传动轴等部件的扭转强度；在机械制造领域，则用于测试齿轮、轴类零件的扭转载荷能力。

根据测试原理和应用场景的不同，扭力测试仪可以分为机械式、电子式和液压式三种主要类型。机械式扭力测试仪主要依靠齿轮传动，结构简单，成本较低，但精度和测试范围有限。电子式扭力测试仪利用传感器将扭矩信号转换为电信号，通过电子设备进行数据处理和显示，具有精度高、测试范围广、操作简便等优点。液压式扭力测试仪则是通过液压系统实现扭矩的传递和测量，适用于大扭矩和重载场合，但其结构复杂，成本较高。

据统计，2019年我国扭力测试仪市场规模达到XX亿元，预计到2026年将增长至XX亿元，复合年增长率达到XX%。这一增长趋势得益于我国制造业的快速发展，以及国家政策对高端装备制造领域的支持。例如，近年来，我国政府加大了对航空航天、汽车制造等战略性新兴产业的扶持力度，推动了相关领域对扭力测试仪的需求。以汽车制造业为例，随着新能源汽车的快速发展，对动力电池、电机等关键部件的扭矩测试需求不断增长，为扭力测试仪市场带来了新的增长点。

1.2行业发展历程

(1)扭力测试仪行业的发展可以追溯到20世纪初，当时主要应用于机械制造领域，用于测试轴类零件的扭转载荷能力。随着工业技术的进步，扭力测试仪逐渐从单一的机械测试设备发展成为集机械、电子、液压等多学科技术于一体的综合性测试设备。在20世纪50年代，随着电子技术的兴起，电子式扭力测试仪开始出现，并逐渐取代了传统的机械式测试仪，提高了测试精度和效率。

(2)进入21世纪，随着我国制造业的快速发展，扭力测试仪行业迎来了快速增长的时期。特别是在航空航天、汽车制造、电子电器等领域，对扭力测试仪的需求不断增加。据统计，2000年至2010年间，我国扭力测试仪市场规模年均增长率达到15%以上。这一时期，国内外知名企业纷纷进入中国市场，如美国力泰、德国Schaevitz等，推动了国内企业的技术进步和市场竞争力。

(3)近年来，随着智能制造和工业4.0的推进，扭力测试仪行业进入了转型升级的新阶段。一方面，企业加大了对高端产品的研发投入，提升了产品的精度和测试范围；另一方面，通过引入物联网、大数据等技术，实现了测试数据的实时采集、分析和处理，提高了测试效率和智能化水平。以新能源汽车为例，近年来，国内外企业在动力电池、电机等关键部件的扭矩测试方面取得了显著进展，推动了整个行业的技术进步和市场发展。

1.3行业政策环境

(1)在过去的几年中，中国政府高度重视高端装备制造业的发展，并将扭力测试仪作为推动产业升级的关键技术之一。为此，国家出台了一系列政策，旨在鼓励企业加大研发投入，提升产品质量和品牌竞争力。例如，《中国制造2025》规划明确提出，要推动高档数控机床、机器人、航空航天装备、轨道交通装备等高端装备的研发和生产。在这一政策指导下，扭力测试仪行业得到了快速发展的机遇。

具体到扭力测试仪行业，政府出台了一系列支持政策。首先，对扭力测试仪企业的研发投入给予了税收优惠和补贴。据国家统计局数据显示，2016年至2019年间，我国对制造业的研发投入累计超过3万亿元，其中高端装备制造业的研发投入占比超过30%。此外，政府还设立了一系列专项资金，用于支持扭力测试仪行业的技术创新和产业升级。例如，2018年，国家工业和信息化部设立了总额10亿元的专项资金，用于支持高端装备制造业的发展。

(2)除了研发支持，政府还通过制定行业标准来规范扭力测试仪市场。2017年，中国机械工业联合会发布了《扭力测试仪通用技术条件》国家标准，对扭力测试仪的制造、检验和验收提出了明确要求。这一标准对提高扭力测试仪的质量和安全性，促进产业健康发展起到了积极作用。同时，政府还通过举办行业展会、论坛等活动，加强与国际同行业的交流与合作，提升我国扭力测试仪的国际竞争力。

以2019年举办的“中国国际工业博览会”为例，吸引了来自全球30多个国家和地区的近千家企业参展，其中包括多家扭力测试仪制造商。在展会上，我国企业展示了具有自主知识产权的高精度扭力测试仪，吸引了众多国际采购商的关注。这充分体现了我国扭力测试仪行业的进步和在国际市场的竞争力。

(3)此外，政府还通过加强知识产权保护，鼓励企业创新。近年来，我国对知识产权的保护力度不断加大，为扭力测试仪行业提供了良好的创新环境。2018年，我国