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2025年生管人员面试题目及答案

一、生产计划与排程实务

1.某工厂下月需交付A、B、C三款产品，需求分别为2000、1500、1000件。A产品标准工时2.0h/件，B产品1.5h/件，C产品1.2h/件。工厂每月可用工时为6000h，瓶颈设备OEE为85%，每日两班、每班8h、每月工作22天。

（1）请用有限产能排程法判断产能是否充足，并给出最早可全部完工的日期。

（2）若产能不足，需外包300件，请用线性规划模型写出最小外包成本目标函数（设A、B、C外包成本分别为180、150、130元/件）。

（3）实际执行中，A产品因客户临时插单追加500件，交付周期不变，生管如何在不增加总工时的前提下调整排程？请给出具体步骤与甘特图草图（文字描述即可）。

答案：

（1）总需求工时=2000×2+1500×1.5+1000×1.2=7050h；可用工时=6000×0.85=5100h；70505100，产能不足。

每日可用工时=2×8×22×0.85=299.2h；需追加工时=70505100=1950h；追加天数=1950/299.2≈6.5天。最早全部完工日期=22+7=29日。

（2）设外包量Xa、Xb、Xc，目标函数MinZ=180Xa+150Xb+130Xc；约束：Xa≤2000，Xb≤1500，Xc≤1000，Xa+Xb+Xc=300，Xa,Xb,Xc≥0且为整数。

（3）步骤：①将A原2000件拆分为1500+500；②把500件插单部分改用夜班零换线时段生产，利用B产品换型损失1h的“换型窗口”；③将B产品第2周订单整体右移1班，释放出的白班工时用于A插单；④C产品提前采购长交期物料，整体左移0.5班，填补B右移后的空白；⑤甘特图：第1周白班A1500件，夜班A500件；第2周白班B1000件，夜班C1000件；第3周白班B500件，夜班空出维护。

2.某汽配厂采用滚动三个月主生产计划（MPS），计划时界为4周，需求时界为2周。现接到主机厂通知，第3周起某型号减震器需求上调40%。

（1）生管在ERP中应如何锁定计划订单，以避免系统自动重排导致原材料短缺？

（2）若该减震器专用冲压模具有2小时换型时间，生管如何协调冲压车间与焊接车间，使换型损失最小化？

（3）请写出需求时界、计划时界与滚动周期的逻辑关系式，并说明对安全库存的影响。

答案：

（1）在计划时界内（第3周仍在计划时界4周之中），需将相关计划订单手工标记“Firm”，并释放采购申请，系统MRP运算时不再自动后移。

（2）采用“换型矩阵”方法：把减震器与共用模具的另两款产品排成“三明治”模式，即A→B→A，使减震器两次生产合并到一次换型；焊接车间提前1班完成上一批尾数，冲压换型时段焊接做其他产品，实现“零等待”。

（3）关系式：需求时界≤计划时界≤滚动周期；需求时界越短，安全库存越高，以缓冲需求突变；计划时界越长，采购经济批量越大，安全库存可适度降低。

二、物料控制与库存优化

3.公司年度盘点发现某国产轴承库存周转率仅2次/年，年用量24000个，单价45元，仓储成本率15%，单次订货成本300元。

（1）请用经典EOQ模型计算经济订货量，并评估当前批量是否合适。

（2）若供应商同意按“量折”方案：≥6000个单价降至42元，6000个维持45元，请用总量折扣模型重新计算EOQ，并给出年总成本对比。

（3）生管如何联合采购部推动VMI，使库存转移给供应商，同时保证生产线不断料？列出三项关键KPI及目标值。

答案：

（1）EOQ=√(2×24000×300)/(45×0.15)=√96000000/6.75≈1333个；当前批量=24000/2=12000个，远高于EOQ，积压资金。

（2）方案一：按45元，EOQ=1333个，年总成本=采购+订货+仓储=24000×45+18×300+667×0.15×45=1080000+5400+4502=1089902元；

方案二：按42元，需6000个，年订货次数=4，年总成本=24000×42+4×300+3000×0.15×42=1008000+1200+18900=1028100元；

节约=61802元，故接受折扣，EOQ取6000个。

（3）KPI：①供应商库存周转率≥12次/年；②生产线缺件停线时间=0分钟/月；③VMI库存金额≤原库存金额30%。

4.某电子厂采用“Pull”看板系统，PCB组装线每日需求1200片，标准容器容量200片，回收周期0.5天，安全