高铬铸钢表面激光熔覆陶瓷相增强Fe基熔覆层的组织与性能调控研究.docxVIP

高铬铸钢表面激光熔覆陶瓷相增强Fe基熔覆层的组织与性能调控研究

一、绪论

1.1研究背景与意义

在现代工业领域，高铬铸钢凭借其独特的性能优势，占据着重要的地位。高铬铸钢通常是指铬含量在12%-30%之间的铸钢材料，其出色的硬度、良好的耐磨性以及较强的耐腐蚀和磨损性能，使其在众多关键领域得到广泛应用。在采矿行业，用于制造破碎机锤头、衬板等部件，能够承受矿石的强烈冲击和摩擦；在水泥生产中，作为球磨机衬板、磨辊等，经受物料的不断研磨；在电力行业，应用于磨煤机部件等，应对恶劣的工作环境。据市场调研机构恒州博智（QYResearch）的数据显示，2023年全球高铬钢铸件市场销售额达到了56.18亿美元，预计2030年将达到72.83亿美元，年复合增长率（CAGR）为4.2%（2024-2030），这充分表明了高铬铸钢市场的广阔前景和重要性。

然而，高铬铸钢在实际使用过程中，受复杂工况的影响，常出现磨损、腐蚀等失效问题，严重限制了其使用寿命和应用范围。在矿山开采中，破碎机锤头频繁遭受矿石的冲击和摩擦，导致表面磨损严重，甚至出现断裂，影响生产效率；在水泥磨机中，衬板长期受到物料的研磨和冲刷，磨损速度快，需要频繁更换，增加了生产成本和停机时间。例如，在某水泥厂，球磨机衬板的使用寿命仅为6-8个月，每年因更换衬板造成的经济损失高达数十万元。这些失效问题不仅降低了设备的运行效率，还带来了高昂的维修和更换成本，制约了相关行业的发展。

为解决高铬铸钢的失效问题，提升其性能，表面处理技术成为研究的重点方向之一。激光熔覆技术作为一种先进的表面改性技术，在材料表面处理领域展现出独特的优势。通过在高铬铸钢表面激光熔覆陶瓷相增强Fe基熔覆层，能够充分发挥陶瓷相高硬度、高耐磨性、高化学稳定性以及Fe基合金良好韧性和工艺性的特点，实现二者的优势互补。陶瓷相的加入可以显著提高熔覆层的硬度和耐磨性，有效抵抗磨损；Fe基合金则提供了良好的韧性，防止涂层在受到冲击时发生脆性断裂。这种复合熔覆层能够极大地改善高铬铸钢表面的性能，提高其使用寿命，降低设备维护成本，对于推动相关工业领域的高效、可持续发展具有重要的现实意义。

1.2激光熔覆技术概述

激光熔覆（LaserCladding），又被称作激光熔敷或激光包覆，是一种先进的材料表面改性技术。其基本原理是利用高能量密度的激光束辐照，将放置在被涂覆基体表面的涂层材料与基体表面一薄层同时熔化，随后快速凝固，从而在基体表面形成一层稀释度极低且与基体呈冶金结合的表面涂层。这一过程中，激光束作为热源，提供了足够的能量使涂层材料和基体表面局部熔化，形成熔池。在熔池快速凝固的过程中，涂层与基体之间发生元素扩散和化学反应，形成牢固的冶金结合。与传统的表面处理技术相比，激光熔覆技术具有诸多显著优势。

从熔覆过程来看，激光熔覆具有极高的能量密度，能够实现快速加热和冷却。这使得熔覆层的组织致密，晶粒细小，与基体的结合强度高。在对某机械零件进行激光熔覆处理时，熔覆层与基体之间的结合强度达到了500MPa以上，远高于传统涂层的结合强度。而且，激光熔覆的加热速度极快，能够在短时间内使材料达到熔化状态，随后又迅速冷却，这种快速的凝固过程抑制了晶粒的长大，使得熔覆层的组织结构更加均匀、致密，从而提高了熔覆层的性能。

从熔覆层质量方面分析，激光熔覆的稀释率低。在激光熔覆过程中，由于激光束的能量高度集中，只对基体表面的一薄层进行熔化，使得基体对熔覆层的稀释作用较小，能够有效保持熔覆层材料的原有性能。通过精确控制激光工艺参数，可以将稀释率控制在5%-15%的范围内，确保熔覆层具有良好的性能。例如，在对航空发动机叶片进行激光熔覆修复时，低稀释率的熔覆层能够保证修复后的叶片性能接近原始状态，满足航空发动机的高可靠性要求。

从自动化程度来说，激光熔覆技术易于实现自动化控制。借助计算机数控系统，可以精确控制激光束的扫描路径、功率、扫描速度等参数，实现复杂形状零件的自动化熔覆加工。在汽车发动机零部件的生产中，利用自动化激光熔覆设备，可以实现对不同型号零部件的高效、精确熔覆，提高生产效率和产品质量。

激光熔覆系统主要由激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等部分构成。激光器作为核心部件，提供高能量密度的激光束；冷却机组用于冷却激光器和加工过程中的工件，保证设备的正常运行；送粉机构负责将熔覆材料输送到激光束作用区域；加工工作台则用于承载工件，并实现工件的精确移动和定位。在实际应用中，CO?激光器和固体激光器是应用较为广泛的激光器类型。CO?激光器具有功率高、效率高、光束质量好等优点，其最大连续输出功率可达几十万瓦，光电转换率可达30%以上，在汽车工业、钢铁工业等领域得到了广泛应用；固体激光器则