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沥青路面摊铺作业指导书

1总则

1.1编制目的

为规范沥青路面摊铺施工作业流程，明确沥青混合料摊铺、碾压、接缝处理等各环节技术要求、质量标准及安全管控要点，防范摊铺离析、压实不足、接缝不平整等质量隐患，保障沥青路面平整度、压实度、耐磨性及耐久性，为现场作业提供标准化、可操作的指导依据，确保工程质量符合设计及规范要求，特编制本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于公路、市政道路及厂区道路等工程的沥青路面摊铺施工，涵盖沥青混凝土（AC）、改性沥青混凝土（SMA）、沥青碎石（AM）等混合料类型的下面层、中面层、上面层摊铺作业，包括新建路面摊铺及旧路面加铺改造工程，可结合具体工程设计图纸、专项施工方案调整实施。

1.3编制依据

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《沥青混合料配合比设计规程》（JTG/T3340-2018）

工程施工图纸、设计变更、专项施工方案及技术交底文件

沥青混合料、沥青、集料等原材料产品说明书及检测报告

2术语与定义

术语

定义

沥青混合料

由沥青、粗集料、细集料、填料（矿粉）按一定比例混合，经加热搅拌而成的混合料，分为热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料，本指导书主要针对热拌沥青混合料

摊铺温度

沥青混合料运至摊铺现场后，摊铺前的温度，需满足规范及设计要求，不同类型混合料摊铺温度不同（普通沥青混合料≥135℃，改性沥青混合料≥160℃）

压实度

沥青路面碾压成型后，实测密度与标准密度的比值，反映路面密实程度，需达到设计及规范要求（通常≥96%）

离析

沥青混合料在运输、摊铺过程中，出现粗集料、细集料、沥青分布不均匀的现象，分为骨料离析和沥青离析，会影响路面质量及耐久性

横接缝、纵接缝

纵接缝为两幅摊铺路面的纵向搭接缝；横接缝为每日摊铺作业结束或中途中断摊铺时形成的横向接缝，接缝处理质量直接影响路面平整度

3施工准备

3.1技术准备

图纸会审与深化：组织技术、施工、监理、设计单位进行图纸会审，明确沥青路面结构层厚度、混合料类型、压实度标准、平整度要求、接缝位置及处理方式；结合现场实际地形、交通条件，绘制摊铺分区图、接缝布置图，标注摊铺顺序、施工便道位置，经设计确认后实施。

专项方案与交底：编制沥青路面摊铺专项施工方案，明确原材料参数、混合料配合比、摊铺速度、碾压工艺、质量控制点及应急措施；对作业人员进行全员技术交底与安全培训，重点讲解摊铺设备操作、混合料温度控制、碾压顺序、接缝处理等要点，考核合格后方可上岗；特种作业人员（摊铺机操作工、压路机操作工等）必须持有效证件上岗。

试验确认：完成原材料进场检测与混合料配合比试配，包括沥青的针入度、延度、软化点，粗集料的级配、压碎值、磨耗值，细集料的级配、含泥量，矿粉的细度、含水量等指标检测；确定热拌沥青混合料的最佳油石比、马歇尔稳定度、流值等参数，验证混合料的和易性、稳定性，确保满足设计及规范要求；每批次混合料生产前进行试拌，检测摊铺、碾压温度及成型后的压实度、平整度。

测量放线：根据设计标高及摊铺厚度，用全站仪放出路面中心线、边线及摊铺高程控制点，每隔10~15m设置一个高程桩，配备水准尺校准；在基层表面标注摊铺厚度控制线，确保摊铺厚度偏差控制在±5mm内；对下承层（基层或旧路面）进行平整度、压实度复核，若存在缺陷需提前处理，确保下承层平整、密实、洁净。

3.2材料准备

沥青：按设计要求选用道路石油沥青（A级）或改性沥青，进场时查验质量证明文件，抽样送检各项指标，不合格产品严禁使用；沥青存储于密闭的沥青罐中，罐内设置加热装置，控制存储温度在130~150℃（普通沥青）、160~180℃（改性沥青），避免沥青老化、离析；存储期间定期检测沥青指标，确保性能稳定。

集料：粗集料选用坚硬、洁净、无风化的玄武岩、花岗岩等，粒径符合设计级配要求（下面层粗集料最大粒径≤26.5mm，上面层≤13.2mm），含泥量≤1%，压碎值≤26%；细集料选用洁净的天然砂或机制砂，含泥量≤3%，级配符合规范要求；集料存放于防雨、防尘的料仓中，按粒径分类堆放，设置隔离墙防止混料，堆放高度不宜超过5m，避免集料离析；使用前烘干，含水率控制在1%以内。

填料：采用石灰岩磨制的矿粉，细度（0.075mm筛通过率≥75%）、含水量（≤1%）符合规范要求，无结块、杂质；矿粉存储于密闭料仓中，防止受潮结块，使用前过筛处理；严禁使用粉煤灰、水泥等替代矿粉。

沥青混合料：采用热拌沥青混合料，由专业搅拌站生产，搅拌温度控制在150~170℃（普通沥青）、170~190℃（改性沥青），搅拌时间≥45s，确保混合料均匀一致，无花白料、结块；混合料出厂温度控制在14