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垃圾填埋场渗滤液处理工艺及成本核算

垃圾填埋场作为城市生活垃圾终端处置的重要方式之一，在其运营过程中不可避免地会产生渗滤液。渗滤液成分复杂、污染物浓度高、水质水量波动大，若不妥善处理，将对土壤、地下水及地表水环境造成严重威胁。因此，选择适宜的渗滤液处理工艺并进行精准的成本核算，是确保填埋场环境安全、实现可持续运营的关键环节。本文将围绕垃圾填埋场渗滤液的特性，深入探讨当前主流的处理工艺，并对其成本构成与影响因素进行分析。

一、垃圾填埋场渗滤液的特性

垃圾渗滤液是指垃圾在填埋过程中，由于雨水和地表水的渗入、垃圾本身含有的水分以及垃圾降解过程中产生的水分，通过淋溶、浸泡而形成的一种成分复杂的高浓度有机废水。其主要特性包括：

1.污染物浓度高，成分复杂：含有大量有机物（COD、BOD5）、氨氮、重金属、盐分以及多种难降解的有毒有害物质。

2.水质水量波动大：受垃圾成分、填埋年限、气候条件（降雨量、蒸发量）、水文地质条件及填埋场运营方式等多种因素影响，渗滤液的水质和水量在不同季节、不同填埋阶段差异显著。年轻填埋场渗滤液BOD5/COD比值较高，可生化性较好；而老龄填埋场渗滤液则含有更多难降解有机物，可生化性较差。

3.营养元素比例失衡：通常氨氮浓度极高，而碳源相对不足，导致微生物生长所需的碳氮比失衡，增加了生物处理的难度。

二、垃圾填埋场渗滤液处理工艺

针对渗滤液的上述特性，其处理工艺通常采用“预处理+生物处理+深度处理”的组合工艺路线，部分情况下还需辅以污泥处理处置单元。

（一）预处理工艺

预处理的主要目的是去除渗滤液中的粗大悬浮物、漂浮物，调节水质水量，减轻后续处理单元的负荷，并去除部分对微生物有抑制作用的物质。

1.格栅与筛网：去除渗滤液中较大的悬浮颗粒物和漂浮物，保护后续处理设备。

2.调节池：由于渗滤液水量水质波动大，设置调节池进行均质均量，为后续处理工艺提供稳定的进水条件。调节池通常还具备一定的水解酸化功能，可提高废水的可生化性。

3.初沉池/混凝沉淀池：通过重力沉淀或投加混凝剂（如PAC、PAM），去除水中的部分悬浮物、胶体物质及部分COD、色度等，降低后续生物处理的负荷。对于高浓度悬浮物或胶体含量高的渗滤液，此单元尤为重要。

（二）主体处理工艺

主体处理工艺是去除渗滤液中有机污染物、氨氮等主要污染物的核心环节，目前应用最为广泛的是生物处理技术和物理化学处理技术，或两者的结合。

1.生物处理技术：利用微生物的新陈代谢作用，将水中的有机污染物转化为无害的二氧化碳和水，同时去除氨氮等。

*厌氧生物处理：如UASB（上流式厌氧污泥床反应器）、UBF（厌氧复合床反应器）等。适用于高浓度有机废水，具有能耗低、产泥少、可回收甲烷气体等优点。但对温度较为敏感，处理周期较长，出水COD仍较高，需与好氧处理联用。

*好氧生物处理：如活性污泥法、SBR（序批式活性污泥法）、MBR（膜生物反应器）等。好氧处理能有效去除剩余的有机物和氨氮（通过硝化-反硝化）。其中，MBR技术因其出水水质好、污泥浓度高、占地面积小等优势，在渗滤液处理中应用日益广泛。但MBR也存在膜污染、运行成本较高等问题。

*厌氧-好氧组合工艺：通常先厌氧后好氧，厌氧段去除大部分高浓度有机物，降低好氧段负荷，好氧段进一步去除剩余有机物和氨氮，是目前渗滤液生物处理的主流模式。

2.物理化学处理技术：当渗滤液可生化性较差（如老龄填埋场渗滤液）或生物处理后出水仍不能达标时，需采用物理化学方法进行处理或深度处理。

*混凝沉淀/气浮：通过投加混凝剂和絮凝剂，使胶体和微小悬浮物凝聚成大颗粒而沉淀去除，或通过气浮分离。可去除部分COD、色度和重金属。

*吸附法：常用活性炭吸附，利用活性炭的多孔结构吸附水中的有机物和色度。但活性炭吸附容量有限，再生成本高，通常作为深度处理单元。

*膜分离技术：主要包括超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）。RO技术因其对污染物的极高去除率（可达90%以上），能有效去除水中的有机物、盐分、重金属等，确保出水达标。目前，“生物处理+RO”或“MBR+RO”工艺组合在渗滤液处理中应用广泛，可实现出水的高标准排放或回用。但膜分离会产生大量浓液，浓液的处理是其面临的主要挑战（如蒸发、固化或回灌等），且膜组件更换成本较高。

（三）深度处理与尾水回用/排放

经过主体处理工艺后，若出水水质仍不能满足排放标准或回用要求，则需进行深度处理。深度处理技术包括高级氧化技术（如Fenton氧化、臭氧氧化）、活性炭吸附深度处理、膜深度处理（如RO）等。处理后的尾水，若水质达标，可直接排放至环境水体；若达到更高标准，可考虑回用，如用于填埋场道路清扫、绿化灌溉、渗滤液处理系统补水等，实现水资源的循环利用。