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深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩关键技术研究

4.1基本情况

项目来源：深圳市“十三五”工程建设领域科技重点计划（攻关）项目

项目类型：科研开发

4.2主要内容

本项目针对灌注桩在深厚硬岩地层中入岩效率低、工程造价高、绿色环保效益低等问题，研究形成了一种新型灌注桩成孔综合施工技术，其内容主要包括深厚硬岩钻孔灌注桩成桩工艺研究、大直径潜孔锤动力系统设计、大直径潜孔锤结构优化设计及大直径潜孔锤成孔钻进与清孔工艺设计，研发了深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩设备，并结合其他施工工艺，形成潜孔锤钻机配套技术，在多个项目中得到推广应用。

4.3创新点

（1）研究形成深厚硬岩钻孔灌注桩

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成桩工艺技术研究形成全流程深厚硬岩钻孔灌注桩成桩工艺技术，采用大直径潜孔锤全断面一次钻进到位，结合超大风压破碎吹出岩渣，有效减少孔内岩渣的重复破碎，实现1天2~3根的成桩效率，极大提高成桩速度，同时，潜孔锤钻进不使用泥浆，现场文明施工环境得到极大改善，管理得到极大简化。

（2）大直径潜孔锤动力系统设计

选用履带式多功能桩架、Φ1200mm潜孔锤钻头、Φ1086mm钻杆，配置空压机及混气罐、油雾器，最大程度地适用不同的复杂地形和环境，一次性满足深孔引孔钻进需求。

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（3）大直径潜孔锤结构优化设计?

对现有潜孔锤钻机进行改造升级，将其成孔直径扩大至Φ1200mm，突破了潜孔锤用于钻孔灌注桩施工中的直径界限，潜孔锤钻头、桩机机架、空压机的配置和风量控制等都得到较好呈现；综合采用“旋挖钻机+潜孔锤钻进”组合工艺，充分发挥出各自优势，组合钻进，既充分关联，工序间又独立操作，保证了施工质量、快捷成桩，节省施工成本。

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（4）大直径潜孔锤成孔钻进、注浆与清孔工艺设计

为避免潜孔锤超大风压对孔壁稳定的影响，在潜孔锤作业前采用振动锤吊放下入深长钢护筒至基本接近岩层顶面，由旋挖机完成钢护筒段土层钻进。一径到底一次性完成成孔，破碎的岩渣在超高压气流作用下沿潜孔锤钻杆与护筒间的空隙被直接吹送至地面，有利于降低地面空压机的动力损耗，进而实现高速成孔。