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- 约 27页
- 2026-01-29 发布于黑龙江
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防火窗施工方案
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目录
01
项目准备
02
材料与工具准备
03
安装施工步骤
04
防火性能验证
05
质量控制措施
06
安全与维护管理
01
项目准备
现场勘查要点
建筑结构核查
环境条件评估
需确认安装位置的墙体材质、承重能力及开洞尺寸是否符合防火窗设计要求,避免因结构不匹配导致安装失败或安全隐患。
消防设施布局检查
评估现场消防通道、喷淋系统、报警装置等与防火窗的联动关系,确保防火窗功能与整体消防系统协调一致。
分析安装区域的温湿度、通风状况及潜在腐蚀因素,选择适配的防火窗材质(如不锈钢或镀锌钢板)以延长使用寿命。
设计图纸审核
明确窗框固定方式(预埋件或膨胀螺栓)、防火密封材料(防火胶条或膨胀型防火涂料)的施工标准,确保施工人员掌握关键技术要点。
施工工艺交底
验收标准传达
向施工团队强调垂直度偏差(≤2mm/m)、启闭灵活性、烟密性等关键验收指标,避免返工风险。
核对防火窗的规格型号、耐火等级、开启方向等参数是否与消防规范及业主需求相符,重点检查节点大样图的密封处理细节。
图纸与技术交底
划分测量放线、窗框安装、玻璃嵌装、密封处理等工序时间节点,预留足够时间进行耐火测试和调试。
分阶段进度安排
规划吊装设备、防火材料及专业工具的使用顺序,避免因资源冲突延误工期。
资源协调方案
针对高空作业风险、突发火灾等场景制定应急措施,明确疏散路线和急救物资存放位置。
应急预案编制
施工计划制定
02
材料与工具准备
需采用复合防火玻璃或灌浆防火玻璃,耐火极限需达到设计要求(如1.5小时或2小时),厚度通常为25mm以上,并具备国家消防产品认证标志。
防火窗材料规格
防火玻璃选型
窗框应采用镀锌钢板或不锈钢材质,厚度不低于1.2mm,内部填充防火岩棉或硅酸铝纤维,确保整体结构的耐火完整性。
窗框材质要求
合页、锁具等五金件需为防火专用,耐高温性能不低于1000℃,且具备自动闭锁功能,防止火势蔓延。
五金配件标准
专用设备清单
切割与焊接设备
配备等离子切割机、激光水平仪及电弧焊机,用于窗框的精准切割与拼接,确保接缝处密封性符合防火要求。
安装调试工具
需备有耐火试验炉模拟检测设备、热成像仪,用于施工后防火性能的局部抽检与隐患排查。
包括防火胶枪、扭矩扳手、红外线测距仪,用于防火胶填充、五金件紧固及窗框垂直度校准。
检测仪器
使用膨胀型防火密封胶或防火泥,填充窗框与墙体接缝,确保高温下膨胀密封,阻隔烟雾和火焰穿透。
辅助材料管理
防火密封材料
采用化学锚栓或膨胀螺栓,抗拉强度需达8.8级以上,预埋深度不低于50mm,确保窗框与建筑结构牢固连接。
固定锚栓与支架
窗框表面需喷涂防火涂料,涂层厚度≥1mm,干膜耐火极限需与整体窗户设计匹配,避免局部高温变形。
防护涂层处理
03
安装施工步骤
洞口预处理操作
01
02
03
洞口尺寸校准
使用激光水平仪和卷尺精确测量洞口宽度、高度及对角线,确保误差控制在允许范围内,避免因尺寸偏差导致窗框安装不平整或密封不严。
基层清理与防锈处理
彻底清除洞口内残留的砂浆、灰尘及油污,对金属预埋件进行除锈并涂刷防锈漆,防止后期锈蚀影响防火窗结构稳定性。
防火封堵材料预埋
在洞口四周填充防火岩棉或膨胀型防火密封胶,形成连续防火屏障,确保火灾时能有效阻隔高温烟气扩散。
锚栓固定技术
采用不锈钢膨胀锚栓将窗框与墙体连接,锚栓间距不超过规定值,并确保锚固深度达到设计要求,以增强窗框抗风压和抗变形能力。
窗框固定方法
水平垂直度调整
通过可调式支撑垫片配合水平仪校准窗框,确保安装后窗扇启闭顺畅,避免因倾斜导致密封条失效或五金件磨损。
防火砂浆填充
窗框固定后,在框体与墙体间隙分层灌注防火砂浆,捣实抹平并养护,保证填充密实无空鼓,提升整体耐火完整性。
防火玻璃嵌装工艺
在窗框与玻璃接缝处依次安装阻燃密封条、防火胶条,形成多道密封防线,兼顾气密性、水密性和耐火性能要求。
复合密封系统施工
五金配件调试
安装防火铰链、闭门器等配件后,反复测试窗扇启闭力度和闭合严密性,调整锁点位置使窗扇在火灾时可自动闭合锁紧。
采用专用防火玻璃垫块定位,玻璃四周预留膨胀间隙,使用防火硅酮密封胶双道密封,确保高温下玻璃不直接接触金属框体而破裂。
玻璃与密封安装
04
防火性能验证
密封性测试标准
气密性检测
缝隙控制标准
水密性验证
采用专业设备测量防火窗在关闭状态下的空气渗透量,确保单位面积漏风量符合国家标准要求,防止火灾时烟雾扩散。
通过模拟暴雨环境测试防火窗的防水性能,确保窗框与玻璃接缝处无渗漏现象,避免高温环境下因水汽侵入导致结构失效。
窗扇与窗框间的装配缝隙需控制在规定范围内,并采用防火膨胀密封条填充,确保受热膨胀后仍能保持密闭状态。
耐火极限检测
将防火窗置于标准耐火试验炉中,持续监测其在高温下的变形、开
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