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防腐施工技术培训大纲

目录

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目录

CONT

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01

防腐基础知识

02

表面处理技术

03

涂装工艺实施

04

质量检验流程

05

安全防护规范

06

施工管理要点

防腐基础知识

01

腐蚀原理与危害分析

电化学腐蚀机制

金属在电解质溶液中形成原电池，阳极区域发生氧化反应导致金属溶解，阴极区域发生还原反应加速腐蚀进程，常见于潮湿环境或酸碱介质中。

化学腐蚀现象

非电解质环境下金属直接与腐蚀性物质（如硫化氢、氯气）发生化学反应，生成非保护性腐蚀产物，典型表现为高温氧化或化工设备内壁侵蚀。

微生物诱导腐蚀

硫酸盐还原菌等微生物代谢产物加速金属腐蚀，在管道底部、储罐沉积区形成局部坑蚀，需通过生物抑制剂进行防控。

结构性危害评估

腐蚀导致承重构件截面损失、压力容器壁厚减薄，可能引发突发性断裂事故，需定期采用超声波测厚等技术进行剩余强度分析。

有机涂层体系

金属热喷涂材料

包括环氧煤沥青、聚氨酯、氟碳等成膜物质，通过屏蔽作用隔离腐蚀介质，适用于大气环境或水下钢结构防护，需配套底漆增强附着力。

采用电弧或火焰喷涂工艺将锌、铝及其合金熔覆至基体表面，形成阴极保护层，特别适用于海洋大气区桥梁缆索防护。

常用防腐材料分类

玻璃钢复合材料

由不饱和聚酯树脂与玻璃纤维布层压成型，兼具耐酸碱腐蚀和机械强度，广泛用于化工储罐、烟气脱硫塔内衬制作。

橡胶衬里技术

选用氯丁橡胶、丁基橡胶等弹性材料粘贴于设备内壁，可抵抗120℃以下强酸介质侵蚀，需严格把控硫化工艺质量。

ISO12944规定不同腐蚀环境下的涂层耐久性要求，包括C3工业环境至C5海洋环境的配套方案设计及测试方法。

GB50212要求基材表面处理达到Sa2.5级清洁度，锚纹深度40-75μm，涂料粘度、膜厚等参数需实时记录备查。

NACESP0188明确涂层缺陷的电磁测厚法、电火花检漏仪检测标准，针孔数量不得超过3个/平方米。

ISO15686提供防腐系统服役周期预测模型，综合考量材料性能退化速率、维护成本及环境影响因素。

防腐标准与规范体系

涂层系统国际标准

施工过程控制规范

验收检测技术规程

生命周期评价体系

表面处理技术

02

喷砂除锈等级标准

完全清除所有氧化皮、锈迹及异物，表面呈现均匀金属光泽，适用于严苛腐蚀环境或精密设备防护。

Sa3级（白级处理）

表面需达到近乎金属本色的清洁度，仅允许极少量均匀分布的轻微残留，适用于高要求的防腐工程。

Sa2.5级（近白级处理）

要求清除几乎所有氧化皮、锈迹及可见杂质，残留物仅允许微量斑点或条纹，适用于常规防腐涂层施工。

Sa2级（彻底处理）

表面需清除松散氧化皮、锈迹及污物，保留部分牢固附着物，适用于低腐蚀环境或临时防护需求。

Sa1级（轻度处理）

化学处理工艺要求

酸洗脱脂流程

需严格控制酸液浓度、温度及浸泡时间，避免基材过腐蚀，处理后需彻底中和残留酸液并干燥。

磷化处理参数

调整磷化液pH值、促进剂含量及反应时间，确保形成致密磷酸盐膜，增强涂层附着力与耐蚀性。

钝化液选择

根据金属材质选用铬酸盐或非铬钝化剂，形成钝化膜后需充分水洗，避免盐分残留影响涂层性能。

环保合规性

化学处理废液需分类收集并专业处理，符合有害物质排放标准，优先选用低毒环保型药剂。

机械处理操作要点

采用角磨机、钢丝刷等工具处理时，需达到St2级（彻底清除松动附着物）或St3级（显露金属光泽）要求。

动力工具除锈标准

根据基材硬度调整抛丸速度、弹丸粒径及覆盖率，确保表面粗糙度符合涂层设计需求（通常为30-75μm）。

操作人员需佩戴防尘面具、护目镜及耳塞，设备需定期检查磨损件，确保机械稳定性与作业安全。

抛丸设备参数

高压水射流适用于敏感基材或复杂结构，需控制水压（200-2500bar）及流量，避免基材损伤或返锈。

水射流技术应用

01

02

04

03

安全防护措施

涂装工艺实施

03

底漆/中间漆/面漆施工流程

底漆施工要点

底漆作为防腐体系的基础层，需确保基材表面清洁干燥，采用高压水枪或喷砂处理去除锈蚀和杂质，涂刷时需均匀覆盖并保证附着力测试达标。

中间漆施工规范

中间漆起到过渡和增强防腐效果的作用，施工时应控制环境湿度和温度，避免漆膜出现气泡或流挂，每道涂层需间隔足够时间固化。

面漆施工技术要求

面漆需具备耐候性和美观性，施工前需检查中间漆层是否完整，喷涂时保持枪距和移动速度一致，确保漆膜厚度均匀且无橘皮或颗粒缺陷。

喷涂/刷涂/辊涂技术规范

喷涂技术操作

采用无气喷涂设备时，需调整喷枪压力至0.4-0.6MPa，喷嘴与工件保持垂直距离30-50cm，喷涂轨迹重叠50%以保证覆盖率。

刷涂工艺细节

刷涂适用于小面积或复杂结构，选用优质毛刷蘸取适量涂料，按“先边缘后平面”顺序施工，避免漏刷或涂层过厚导致流平性差。

辊涂质量控