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粉尘爆炸危险环境安全操作规程

一、总则

（一）目的与依据

为有效预防和控制粉尘爆炸事故，保障作业人员生命安全与企业财产安全，规范粉尘爆炸危险环境内的各项作业行为，依据国家相关法律法规及标准，结合实际生产情况，特制定本规程。

（二）适用范围

本规程适用于存在可燃性粉尘（如粮食、饲料、塑料、木材、淀粉、糖粉、金属粉末等）生产、加工、储存、输送、收集等作业活动的场所及相关从业人员。

（三）基本原则

粉尘爆炸危险环境的安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落实安全生产责任制，强化风险辨识与管控，确保各项安全措施得到有效执行。

二、术语与定义

（一）可燃性粉尘

在空气中能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。

（二）粉尘爆炸危险环境

存在可燃性粉尘与空气混合形成的爆炸性粉尘云，或可燃性粉尘层，且在一定条件下可能被点燃的环境。

（三）粉尘云

悬浮在空气中的粉尘形成的云状混合物。

（四）粉尘层

沉积在物体表面上的粉尘层。

三、作业前准备与检查

（一）人员资质与培训

1.作业人员必须经过本规程及相关粉尘防爆知识的专项培训，考核合格后方可上岗。

2.特种作业人员（如电工、焊工等）必须持有效证件上岗。

3.作业人员应熟悉本岗位粉尘爆炸风险、应急处置措施及灭火器材的使用方法。

（二）作业环境检查

1.通风除尘系统：检查通风设备、除尘管道、集尘器是否完好，运行是否正常，风量、风速是否满足要求，确保粉尘浓度控制在爆炸下限以下。

2.清洁状况：检查作业场所地面、墙壁、设备表面、管道、横梁、窗台等是否积尘，确保无明显粉尘堆积。

3.火源控制：检查作业区域内是否存在明火、电火花、静电火花、高温表面等点火源隐患。严禁在危险区域内吸烟或使用非防爆型取暖设备。

4.警示标识：检查作业区域入口及关键位置是否设置醒目的“严禁烟火”、“注意防尘”、“必须佩戴防尘口罩”等警示标识。

（三）设备与工具检查

1.生产设备：检查涉及粉尘处理的各类设备（如粉碎机、混合机、输送机、干燥机等）是否完好，运转是否平稳，有无异常摩擦、撞击声，连接部位是否紧密，防止粉尘泄漏。

2.防爆电气设备：检查作业区域内的电气设备、照明灯具、开关、插座等是否符合防爆等级要求，线路敷设是否规范，有无破损、老化现象。

3.工具与防护用品：检查所使用的工具是否为不产生火花的防爆型工具。作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个体防护用品，如防尘口罩、防静电工作服、防静电鞋、防护眼镜等。

4.消防器材：检查作业区域内的灭火器、消防栓等消防设施是否齐全、有效，且置于易于取用的位置。

四、作业过程安全控制

（一）粉尘产生与控制

1.尽量采用密闭化生产工艺，减少粉尘的产生和扩散。

2.对粉尘逸出点，应采取局部排风除尘措施。

3.在进行粉碎、筛分、搅拌、输送等易产生粉尘的作业时，应严格控制作业参数，避免粉尘浓度超标。

（二）动火作业管理

1.严禁在粉尘爆炸危险环境内进行未经审批的动火作业（如焊接、切割、打磨等）。

2.确需动火作业时，必须严格执行动火审批制度。作业前，应彻底清除作业点周围及下方的可燃性粉尘，采取有效的隔离措施，配备足够的灭火器材，并设专人监护。作业后，应仔细检查，确认无残留火种后方可离开。

（三）设备操作与维护

1.设备启动前，应确认各安全装置（如安全联锁、过载保护、急停按钮等）完好有效。

2.严格按照设备操作规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷运行。

3.设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异常（如异响、振动、过热、粉尘大量泄漏等）应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.禁止在设备运行时进行维修、清理或调整工作。

（四）静电防护

1.作业人员应穿着防静电工作服、防静电鞋，避免穿着化纤衣物。

2.生产设备、管道、容器、除尘系统等应采取可靠的接地或跨接措施，消除静电积聚。

3.避免使用易产生静电的材料，在粉尘输送、搅拌等过程中，应控制流速，减少粉尘与管壁的摩擦。

（五）作业行为规范

1.严禁在作业区域内饮食、吸烟、嬉戏打闹。

2.不得在粉尘堆积区域使用易产生火花的工具进行敲击、撬动等作业。

3.作业过程中，如感觉身体不适（如咳嗽、胸闷等），应立即停止作业，撤离至空气新鲜处，并及时报告。

4.发现安全隐患，应立即采取措施并向现场管理人员报告。

五、粉尘清理与环境维护

（一）清理周期与方法

1.作业场所的地面、设备表面等应每日进行清扫；对于不易清扫的角落、高处平台、管道上方等部位，应制定定期清理计划（如每周、每月）。

2.清理粉尘时，应采用“湿式清扫”或使用“防静电、不产生火花的专用工具”（如铜制、木质工具），严禁使用压缩空气直接吹扫可燃性粉尘