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排水盲沟施工技术标准

排水盲沟作为隐蔽工程中的关键组成部分，在土木工程、市政建设及各类场地排水系统中承担着重要的导排水功能，其施工质量直接关系到工程结构的耐久性和使用功能的正常发挥。为确保盲沟系统排水通畅、经久耐用，统一施工标准、规范操作流程至关重要。本标准旨在提供一套系统、严谨且具备实操性的技术指引，以指导排水盲沟的施工全过程。

一、总则

1.1编制目的与适用范围

本标准旨在规范排水盲沟的设计、材料选择、施工工艺、质量检验及验收等环节，确保盲沟系统能够有效排除地下水、地表水或滞水，降低地下水位，防止渗透破坏、冻胀等不良现象发生。本标准适用于各类新建、改建、扩建工程中采用的渗排水盲沟、截排水盲沟及排水减压盲沟的施工。对于特殊地质条件或有特殊要求的盲沟工程，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

1.2基本原则

排水盲沟施工应遵循“因地制宜、按需选材、精心施工、注重实效”的原则。施工前应充分了解工程地质、水文条件及设计意图，选择适宜的盲沟型式和材料。施工过程中应严格控制各工序质量，确保盲沟的透水性、排水路径的畅通性及结构的稳定性。

二、材料准备与质量要求

2.1透水管

透水管是盲沟的核心组件，其材质、结构和性能直接影响排水效果。宜选用具有足够强度、耐久性及良好透水性的管材，如HDPE打孔波纹管、PVC透水管、软式透水管或其他新型透水管材。管材的开孔率、环刚度、纵向排水能力等技术指标应符合设计及相关产品标准要求。管材进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，并对其外观进行检查，不得有破损、开裂、变形等缺陷。透水管的连接方式应便捷可靠，确保连接处不渗漏、不堵塞。

2.2滤料与回填料

滤料的作用是防止周围土体颗粒进入透水管造成堵塞，同时保证水流畅通。宜选用洁净的砂、砾石、碎石或卵石等无机材料，其级配应合理，粒径应符合设计要求，通常建议采用连续级配，且不含草根、淤泥、黏土等杂质。回填料一般采用与滤料级配相近或略粗的透水性材料，其压实度应满足设计要求，以保证盲沟结构的稳定性，避免后期沉降。

2.3土工织物

当设计要求时，可在透水管周围或滤料与周围土体之间铺设土工织物（如透水土工布），以进一步增强过滤效果，防止细颗粒土的渗透。土工织物的渗透系数应大于被保护土的渗透系数，其等效孔径、抗拉强度、耐候性等指标应符合设计及相关规范要求。

三、施工工艺流程与技术要点

3.1施工准备

施工前应组织技术人员进行图纸会审和技术交底，明确设计意图、技术参数及质量标准。根据设计图纸进行测量放线，确定盲沟的平面位置、轴线、高程及开挖深度。清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好临时排水设施，确保施工期间场地不积水。准备好所需的机械设备（如挖掘机、夯实机、切割机等）和工具，并进行检查调试，确保其性能良好。

3.2沟槽开挖

沟槽开挖应根据设计要求和现场土质情况确定开挖方式，可采用人工开挖或机械开挖。开挖过程中应严格控制沟槽的轴线、坡度和深度，避免超挖或扰动基底原状土。沟槽底面应平整，其高程应符合设计要求。当沟槽开挖至设计高程后，如遇软弱土层或扰动土，应按设计要求进行处理，可采用换填、夯实等方法确保基底承载力。沟槽边坡应根据土质情况和开挖深度进行放坡或支护，以保证施工安全，防止坍塌。

3.3基底处理与铺设

沟槽验收合格后，应及时进行基底处理。对于土质较好的基底，可直接铺设一层薄的、洁净的粗砂或砾石作为找平层；对于透水性较差或可能产生不均匀沉降的基底，应按设计要求铺设土工格栅或进行其他加固处理。透水管的铺设应位置准确，轴线顺直，坡度符合设计要求。透水管应放置在沟槽中心或设计指定位置，可采用砂袋或石块临时固定，防止移位。多根透水管并行或交叉时，应保证其排水路径畅通，必要时设置连接井或四通、三通等配件。透水管连接时，应确保接口紧密，不透土，可采用专用接头或套管连接，并在接口处包裹滤布。

3.4滤料回填与压实

透水管铺设完成并检查合格后，应及时进行滤料回填。回填应从透水管两侧对称进行，分层回填，分层夯实或洒水振实，每层虚铺厚度不宜过大（一般为20-30cm），以保证滤料的密实度和透水性。滤料应回填至设计高度，回填过程中应避免损伤透水管和滤布。滤料的粒径和级配应严格控制，确保符合设计要求，严禁混入杂物。

3.5沟槽回填与地表处理

盲沟主体施工完成后，应进行沟槽回填。回填材料宜选用透水性好的原土或设计规定的材料，分层回填，分层压实，压实度应符合设计要求。回填时应避免对已施工完成的盲沟结构造成破坏。对于位于路基或地面以下的盲沟，其顶部回填土的压实度应满足相应结构层的要求。沟槽回填至设计标高后，应及时清理场地，恢复地表原貌，或按设计要求进行地表排水处理，如设置排水沟、散水坡等。

四、质量检查与验收

4.1施工过程质量检查

施工过程中应加强质量自检，对