- 1
- 0
- 约1.18万字
- 约 29页
- 2026-01-29 发布于广东
- 举报
预应力张拉操作关键技术解析
1.引言
预应力技术广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度结构及特种工程中,其核心在于通过预先施加的应力抵消使用荷载引起的拉应力,提升结构刚度、抗裂性与耐久性。张拉作为预应力施工的关键环节,其操作质量直接决定结构安全性与使用寿命。本文系统解析预应力张拉操作中的关键技术要点。
2.张拉前准备工作
2.1材料检验
预应力筋:检查钢绞线、钢筋等材质证明,复核抗拉强度、延伸率、弹性模量等力学性能,严禁使用锈蚀、损伤、变形材料。
锚具与夹具:按GB/TXXXX标准进行硬度、外观、静载锚固性能试验,确保无裂纹、锈蚀、尺寸偏差。
张拉设备:千斤顶、油泵、压力表应配套标定,标定周期不超过6个月或200次张拉,超期必须重新标定。
2.2孔道清理与穿束
采用高压空气或清水冲洗预留孔道,清除杂物、积水、水泥残渣。
穿束前检查预应力筋是否缠绕、扭曲,宜使用润滑剂减少摩擦。
对波纹管孔道,应安装定位钢筋并固定,确保位置偏差≤10mm。
2.3混凝土强度与龄期控制
张拉前混凝土强度须达到设计值的75%以上,且龄期不少于7天。
对大跨度或高应力结构,应通过同条件养护试块确认强度,严禁提前张拉。
3.张拉工艺控制要点
3.1张拉顺序
对称张拉:梁、板、桥墩等构件应采用对称、均衡张拉,避免偏心受力导致构件变形或开裂。
分阶段张拉:多孔道结构应按“先中间、后两侧”或“先短束、后长束”原则,减少应力集中。
先张法与后张法区别:
先张法:混凝土浇筑前张拉,待混凝土硬化后放张。
后张法:混凝土硬化后穿束张拉,需预留孔道。
3.2张拉控制原则
采用“双控法”:以张拉力控制为主,伸长量校核为辅。
实际伸长量与理论伸长量偏差应控制在±6%以内,超出需分析原因(如摩阻、孔道偏差、锚具滑移等)。
张拉力计算公式:
P=σ×A
其中:P为张拉力(kN),σ为设计控制应力(MPa),A为预应力筋有效截面积(mm2)。
3.3张拉程序
典型后张法张拉程序(以钢绞线为例):
0→初始应力(10%σ_con)→持荷2min→20%σ_con→100%σ_con→持荷5min→锚固
初始应力:用于消除预应力筋松弛、夹具间隙,确保读数稳定。
持荷时间:确保应力充分传递,防止弹性回缩影响锚固质量。
4.张拉过程监测与记录
4.1实时监测
使用数字油压表或智能张拉系统实时监测油压值与伸长量。
每级张拉均应记录压力、对应伸长量、油泵读数、环境温度等参数。
张拉过程中如发现异常响声、油压异常下降、锚具滑丝、构件裂缝等,应立即停机检查。
4.2数据记录要求
项目
记录内容
构件编号
梁号、孔道编号
预应力筋规格
Φ15.2mm,7股钢绞线
设计张拉力
1950kN
实际张拉力
1945kN
理论伸长值
186mm
实测伸长值
182mm
偏差率
-2.15%
张拉时间
2024-06-1509:30
操作人员
张三、李四
所有记录须由操作员、监理员双签确认,存档备查。
5.锚固与封端处理
5.1锚固操作
张拉至控制应力并持荷后,缓慢回油,确保夹片紧密咬合预应力筋。
检查夹片外露量,应均匀一致(一般为3~5mm),严禁夹片断裂或偏斜。
发现锚具回缩量超限(6mm)时,应补充张拉或更换锚具。
5.2孔道压浆
张拉完成后应在48小时内完成压浆,防止钢绞线锈蚀。
压浆材料为水泥浆或专用灌浆料,水灰比宜控制在0.35~0.40,强度不低于30MPa。
压浆顺序从低处向高处,排气孔出浓浆后封闭,保持0.5~0.6MPa稳压2min。
5.3封端处理
切除外露多余预应力筋(留长≥30mm),采用无收缩混凝土或专用封端砂浆封堵锚头。
封端区域应做防水处理,防止渗水腐蚀。
6.常见问题与应对措施
问题
原因分析
解决措施
伸长量偏大
孔道摩阻过大、混凝土弹性模量偏低、预应力筋松弛
校核理论计算,调整张拉程序,必要时增加超张拉值
伸长量偏小
孔道堵塞、预应力筋穿束不顺、锚具滑移
清孔、重新穿束、检查夹片安装
油压不稳定
油路泄漏、系统气泡、压力表失效
检查管路密封,排空空气,更换标定合格仪表
锚固回缩超标
夹具质量差、锚板不平、张拉速度过快
使用合格锚具,控制张拉速率≤100MPa/min
混凝土开裂
张拉过早、应力集中、局部配筋不足
严禁提前张拉,加强局部配筋,采取分批张拉
7.安全与环保要求
张拉区域设置警戒区,非操作人员严禁进入。
张拉时操作人员应佩戴防护面罩、手套,严禁站在千斤顶出力方向。
废油、废弃锚具应分类收集,避免污染环境。
高空作业时必须系安全带,搭设稳固操作平台。
8.结语
预应力张拉是高精度、高风险的关键工序,其成功实施依赖于科学的工艺设计、严格的材料控制、精确的操作执行与全过程的监测记录。只有全
原创力文档

文档评论(0)