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  • 2026-01-29 发布于广东
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预应力张拉操作关键技术解析

1.引言

预应力技术广泛应用于桥梁、高层建筑、大跨度结构及特种工程中,其核心在于通过预先施加的应力抵消使用荷载引起的拉应力,提升结构刚度、抗裂性与耐久性。张拉作为预应力施工的关键环节,其操作质量直接决定结构安全性与使用寿命。本文系统解析预应力张拉操作中的关键技术要点。

2.张拉前准备工作

2.1材料检验

预应力筋:检查钢绞线、钢筋等材质证明,复核抗拉强度、延伸率、弹性模量等力学性能,严禁使用锈蚀、损伤、变形材料。

锚具与夹具:按GB/TXXXX标准进行硬度、外观、静载锚固性能试验,确保无裂纹、锈蚀、尺寸偏差。

张拉设备:千斤顶、油泵、压力表应配套标定,标定周期不超过6个月或200次张拉,超期必须重新标定。

2.2孔道清理与穿束

采用高压空气或清水冲洗预留孔道,清除杂物、积水、水泥残渣。

穿束前检查预应力筋是否缠绕、扭曲,宜使用润滑剂减少摩擦。

对波纹管孔道,应安装定位钢筋并固定,确保位置偏差≤10mm。

2.3混凝土强度与龄期控制

张拉前混凝土强度须达到设计值的75%以上,且龄期不少于7天。

对大跨度或高应力结构,应通过同条件养护试块确认强度,严禁提前张拉。

3.张拉工艺控制要点

3.1张拉顺序

对称张拉:梁、板、桥墩等构件应采用对称、均衡张拉,避免偏心受力导致构件变形或开裂。

分阶段张拉:多孔道结构应按“先中间、后两侧”或“先短束、后长束”原则,减少应力集中。

先张法与后张法区别:

先张法:混凝土浇筑前张拉,待混凝土硬化后放张。

后张法:混凝土硬化后穿束张拉,需预留孔道。

3.2张拉控制原则

采用“双控法”:以张拉力控制为主,伸长量校核为辅。

实际伸长量与理论伸长量偏差应控制在±6%以内,超出需分析原因(如摩阻、孔道偏差、锚具滑移等)。

张拉力计算公式:

P=σ×A

其中:P为张拉力(kN),σ为设计控制应力(MPa),A为预应力筋有效截面积(mm2)。

3.3张拉程序

典型后张法张拉程序(以钢绞线为例):

0→初始应力(10%σ_con)→持荷2min→20%σ_con→100%σ_con→持荷5min→锚固

初始应力:用于消除预应力筋松弛、夹具间隙,确保读数稳定。

持荷时间:确保应力充分传递,防止弹性回缩影响锚固质量。

4.张拉过程监测与记录

4.1实时监测

使用数字油压表或智能张拉系统实时监测油压值与伸长量。

每级张拉均应记录压力、对应伸长量、油泵读数、环境温度等参数。

张拉过程中如发现异常响声、油压异常下降、锚具滑丝、构件裂缝等,应立即停机检查。

4.2数据记录要求

项目

记录内容

构件编号

梁号、孔道编号

预应力筋规格

Φ15.2mm,7股钢绞线

设计张拉力

1950kN

实际张拉力

1945kN

理论伸长值

186mm

实测伸长值

182mm

偏差率

-2.15%

张拉时间

2024-06-1509:30

操作人员

张三、李四

所有记录须由操作员、监理员双签确认,存档备查。

5.锚固与封端处理

5.1锚固操作

张拉至控制应力并持荷后,缓慢回油,确保夹片紧密咬合预应力筋。

检查夹片外露量,应均匀一致(一般为3~5mm),严禁夹片断裂或偏斜。

发现锚具回缩量超限(6mm)时,应补充张拉或更换锚具。

5.2孔道压浆

张拉完成后应在48小时内完成压浆,防止钢绞线锈蚀。

压浆材料为水泥浆或专用灌浆料,水灰比宜控制在0.35~0.40,强度不低于30MPa。

压浆顺序从低处向高处,排气孔出浓浆后封闭,保持0.5~0.6MPa稳压2min。

5.3封端处理

切除外露多余预应力筋(留长≥30mm),采用无收缩混凝土或专用封端砂浆封堵锚头。

封端区域应做防水处理,防止渗水腐蚀。

6.常见问题与应对措施

问题

原因分析

解决措施

伸长量偏大

孔道摩阻过大、混凝土弹性模量偏低、预应力筋松弛

校核理论计算,调整张拉程序,必要时增加超张拉值

伸长量偏小

孔道堵塞、预应力筋穿束不顺、锚具滑移

清孔、重新穿束、检查夹片安装

油压不稳定

油路泄漏、系统气泡、压力表失效

检查管路密封,排空空气,更换标定合格仪表

锚固回缩超标

夹具质量差、锚板不平、张拉速度过快

使用合格锚具,控制张拉速率≤100MPa/min

混凝土开裂

张拉过早、应力集中、局部配筋不足

严禁提前张拉,加强局部配筋,采取分批张拉

7.安全与环保要求

张拉区域设置警戒区,非操作人员严禁进入。

张拉时操作人员应佩戴防护面罩、手套,严禁站在千斤顶出力方向。

废油、废弃锚具应分类收集,避免污染环境。

高空作业时必须系安全带,搭设稳固操作平台。

8.结语

预应力张拉是高精度、高风险的关键工序,其成功实施依赖于科学的工艺设计、严格的材料控制、精确的操作执行与全过程的监测记录。只有全

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