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沥青路面工程施工方法及技术措施

沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优势，在我国道路工程建设中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车安全及社会经济效益。因此，严格遵循科学的施工方法，采取精准有效的技术措施，是确保沥青路面工程质量的核心所在。本文将从施工准备、关键工序控制到质量保障等方面，系统阐述沥青路面工程的施工方法与技术要点。

一、施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，为后续施工创造有利条件。

技术准备是首要环节。需组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图与技术难点。在此基础上，结合工程实际编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括施工流程、关键工序控制要点、资源配置计划、质量保证措施及安全文明施工要求等。同时，对参与施工的技术人员、管理人员及作业班组进行全面的技术交底和岗前培训，确保每个人都清楚各自的职责、操作规范及质量标准。

材料准备是质量控制的源头。沥青、集料、矿粉等原材料的质量直接决定了沥青混合料的性能。应严格按照设计及规范要求选择合格的供应商，并对进场材料进行严格的检验，包括沥青的针入度、延度、软化点，集料的级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、含泥量，矿粉的细度、含水量等关键指标，确保所有材料均符合要求后方可使用。材料的储存也需注意，不同规格的集料应分开堆放，防止混料和污染；沥青应储存在专用储罐中，并采取适当的保温或加热措施。

机械设备准备需根据工程规模、施工进度及工艺要求进行合理配置。主要包括沥青混合料摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青混合料搅拌设备、运输车辆、装载机、洒水车、测量仪器等。所有设备在进场前均需进行全面的检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。特别是摊铺机的熨平板宽度、拱度调节，压路机的吨位、激振力等参数，需根据施工要求进行精确设定。

现场准备同样不可或缺。需对施工现场进行清理，平整场地，做好排水设施。若为新建道路，需对路基进行检查验收；若为旧路改造，则需对原有路面进行处理，如铣刨、病害修复等。同时，应设置明显的交通标志，必要时进行交通疏导或封闭施工，确保施工安全。测量放样工作需精确进行，恢复中线，设置边线桩和高程控制桩，为后续摊铺提供准确的基准。

二、基层处理

基层是沥青路面的承重层，其平整度、强度、高程及表面清洁度对沥青面层的施工质量和使用寿命有着直接影响。

在沥青面层施工前，必须对基层进行严格的检查和处理。首先，检查基层的高程、横坡、平整度是否符合设计要求，对于超出允许偏差的部位，应进行修整。其次，检查基层表面是否存在松散、起皮、裂缝、坑槽等病害，若有，必须彻底处理，可采用铣刨、填补、压实等方法，确保基层表面坚实、平整。

基层表面的清洁至关重要。需将基层表面的浮土、杂物、油污等彻底清除干净，可采用人工清扫、高压水枪冲洗等方式。清扫完成后，应保持基层表面干燥。对于基层表面过于光滑的情况，可适当进行拉毛处理，以增加表面粗糙度，提高与沥青面层的粘结力。

若基层在施工后间隔时间较长或表面出现干燥松散现象，在摊铺沥青面层前，可适当洒水湿润，但需注意避免出现积水。

三、透层与粘层施工

透层和粘层是确保沥青路面各结构层之间紧密结合、形成整体受力体系的关键工序。

透层通常在基层顶面喷洒，其作用是使沥青渗透到基层表面一定深度，增加基层与面层之间的粘结力，并保护基层表面，防止施工车辆行驶和雨水渗透对基层造成破坏。透层油宜采用慢裂乳化沥青或煤沥青。喷洒前，需确保基层表面清洁、干燥。喷洒时，应采用专用的沥青洒布车，控制好洒布速度和洒布量，力求均匀一致，避免出现漏洒、多洒或流淌现象。对于局部喷洒不均的地方，应进行人工补洒或清理。洒布后，应待其充分渗透、破乳且干燥后，方可进行下道工序施工。

粘层则是在沥青面层各层之间、沥青面层与水泥混凝土面层或结构物（如路缘石、检查井井筒）之间喷洒，其作用是增强相邻两层沥青混合料或沥青面层与构造物之间的粘结力，防止出现层间滑动。粘层油宜采用快裂乳化沥青或改性乳化沥青。喷洒粘层油前，同样需要对下层表面进行清洁处理，确保无浮灰、杂物和积水。洒布量应根据下层表面的粗糙程度和清洁度进行调整，以形成均匀的薄层为度。粘层油喷洒后应立即进行上层沥青混合料的摊铺，确保在其破乳前完成，以达到最佳的粘结效果。

四、沥青混合料摊铺

沥青混合料摊铺是沥青路面施工的核心工序之一，其施工质量直接影响路面的平整度、厚度和压实度。

摊铺前，需对摊铺机进行再次检查和调试。根据设计的摊铺厚度、宽度和拱度，调整好熨平板的高度、仰角和拱度。熨平板应加热至规定温度（一般不低于100℃），防止沥青混合料粘板。同时，检查摊铺机的螺旋布料器、振捣棒、熨平板等部件的工作状态。

沥青混合料的运输应采用大吨位自卸卡车，并对车厢底