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- 2026-01-29 发布于江西
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钢筋工程作业指导书
1钢筋加工工艺步骤图
钢筋加工工艺步骤图
确定梁型定位网加工并编号定位网片成品检验
确定梁型
定位网加工并编号
定位网片
成品检验
定位网片安装★
钢筋解盘
原材报检(物资设备部)
原材检验(试验室)
钢筋下料★★★
闪光对焊连接★
钢筋弯制
对焊接头报检
半成品检验
钢筋安装
支座板、套筒加工
支座板、套筒位置垂直度检验
支座板安装
支座板位置检验
抽拔管检验
穿抽拔管
吊装钢筋
吊装内模
支座板、螺栓筋检验
钢筋整体报检
检验吊装孔等预留孔洞及加强筋
钢筋检验
定位网坐标检验
钢筋检验
接触网支座预埋件预拼装
接触网预埋件位置检验
钢筋检验
钢筋绑扎
注:“★”为关键质量控制点
桥梁所用非预应力钢筋,必需符合设计要求,如需变更,必需经相关部门审批并出据通知单,方可使用。物资部门必需将材料合格证抄件随同发料,交主管工程师,作为桥梁生产原始证件之一。作业班组在领取钢筋原材时、必需依据技术交底、钢筋大样图,相关图纸查对好钢筋型号、规格、数量、是否已检,和外观情况。发觉不符时立即反应给物资设备部。
(1)基础要求
①钢筋在运输、贮存过程中,应预防锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋(含加工完成待安装钢筋)应按厂名、等级、规格分批架空堆置在仓库内,并分类设置标牌。钢筋使用要随开捆随使用,作好开捆钢筋防护工作。
②人员:从事钢筋加工和焊接操作人员必需经考试合格,持证上岗。
③设备:2台调直机GT-12;切筋机GQ40共4台;弯曲机10台;对焊机UN125型2台;25台电焊机BX1-500;10t龙门吊24m跨2台,砂轮切割机共4台。
④工装:钢筋下料模具、钢筋整体绑扎台座、定位网模具、钢筋整体吊装架。
⑤钢筋加工前,应确定钢筋已检验合格。
钢筋下料
梁场技术部门依据施工图纸发下料单,下料人员依据下料单进行试弯,试弯合格并经责任人签认后开始正常下料,依据供料尺寸情况统筹安排以减小钢筋损耗,结构筋下料长度许可偏差为±10mm,切断刀口平齐,两端头不应弯曲。
(3)钢筋调直
钢筋用钢筋调直机调直,钢筋调直后不得有死弯。
钢筋调直工艺步骤为备料——调直——截断——码放。调直后应该符合下列要求:钢筋应该平直,无局部折曲。钢筋表面油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均要清除洁净。
①下料时依据施工图中梁体钢筋编号和下料尺寸长短,统筹安排以降低钢筋损耗。
②钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺点地方;钢筋下料长度误差为±10mm。
③钢筋在加工弯制前先调直,钢筋矫直伸长率为:HPB300钢筋小于2%;HRB400钢筋小于1%。
④钢筋切断步骤为:备料——划线(固定挡板)——试断——成批切断——钢筋堆放。下长料时,注意钢筋同意截面内焊接接头界面面积不得超出总截面50%。
在切断过程中,如发觉钢筋有裂纹,立即停止工作并立即向主管工艺技术人员反应,妥善处理;钢筋断口不得有起弯现象;钢筋切断检验标准见表1。
表1钢筋切断检验标准表
序号
项目
标准
1
钢筋调直弯曲(1m直尺靠量)
≤4mm
2
钢筋切断长度偏差
±10mm
3
钢筋外观
无氧化铁皮、无裂纹
钢筋切断质量要求:钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象,为确保钢筋场度正确,钢筋切断要在调直后进行,定尺挡板位置固定后应复核,其许可偏差±5mm。在钢筋切断配料过程中,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等外观不合格对焊接头等必需切除。
钢筋弯制
1)在进行弯曲成型前,应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲次序。必需将各部尺寸试弯三根,将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算,经试弯合格后方能成批生产。
2)用手工成型时钢筋需放平,扳手需托平,用力均匀,不能上下摆动,以免弯曲钢筋不在一个平面上而发生翘曲。
3)应严格实施操作规程。
4)弯制好半成品钢筋在检验合格后,应分类堆放并挂牌标识,标识牌内容应有:梁体型号及钢筋编号。
5)钢筋弯制和末端弯钩必需符合设计要求。
(1)受拉热轧光圆钢筋末端应作成180°半圆形弯钩,弯钩弯曲直径dm≥2.5d,钩端应留有≥3d直线段(图1)。
(2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋末端采取直角形弯钩,其弯曲半径不得小于钢筋直径3.5d,直钩弯曲直径dm≥5d(图2)。
(3)弯起钢筋弯成平滑曲线,其曲率半径大于钢筋直径10倍(光圆钢筋)或14倍(带肋钢筋)(图3)。
(4)使用光圆钢筋制成箍筋,其末端如带有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图4);弯钩弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且大于箍筋直径2.5倍;弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求结构大于箍筋直径10倍。
①设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线和钢筋轴线交点尺寸,
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