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烟草行业生产质量控制规范

第1章总则

1.1适用范围

1.2规范依据

1.3质量目标与责任

1.4管理体系与组织结构

第2章原料与辅料管理

2.1原料采购与验收

2.2原料储存与运输

2.3原料检验与质量控制

2.4原料使用与记录管理

第3章生产过程控制

3.1生产计划与工艺规程

3.2生产设备与操作规范

3.3生产环境与卫生要求

3.4生产过程监控与记录

第4章产品检验与检测

4.1检验项目与标准

4.2检验流程与方法

4.3检验记录与报告

4.4检验结果的处理与反馈

第5章产品包装与标识

5.1包装材料与规格

5.2包装过程控制

5.3标识规范与管理

5.4包装废弃物处理

第6章产品储存与运输

6.1储存条件与环境要求

6.2储存记录与管理

6.3运输过程控制

6.4运输记录与追踪

第7章产品召回与处理

7.1召回程序与要求

7.2召回产品的处理

7.3召回信息管理

7.4召回后续跟踪与改进

第8章附则

8.1规范解释与实施

8.2修订与废止

8.3附录与参考资料

第1章总则

一、适用范围

1.1本规范适用于烟草行业生产全过程的质量控制与管理活动，涵盖从烟叶种植、原料采购、加工生产、质量检验到成品包装、储运等各个环节。本规范旨在规范烟草产品质量的控制流程，确保烟草产品符合国家及行业标准，满足消费者对烟草产品安全、健康、品质的诉求。

根据《烟草行业质量管理体系》（GB/T21881-2016）及相关行业标准，烟草产品在生产过程中需遵循严格的工艺流程和质量控制要求。本规范适用于烟草生产企业、烟草销售企业及烟草行业相关单位，适用于烟草产品的生产、检验、储存、运输及销售等全生命周期管理。

1.2规范依据

1.2.1本规范依据国家法律法规及行业标准制定，主要包括：

-《中华人民共和国产品质量法》

-《中华人民共和国食品安全法》

-《烟草专卖法》及其实施条例

-《烟草行业质量管理体系》（GB/T21881-2016）

-《烟草产品抽检管理办法》（国家烟草专卖局令第18号）

-《烟草制品生产质量管理规范》（GB28050-2011）

-《烟草行业质量控制规范》（GB/T21882-2016）

本规范还参考了国际通行的烟草质量控制标准，如ISO22000质量管理体系标准，确保烟草产品质量符合国际市场的准入要求。

1.3质量目标与责任

1.3.1本规范明确烟草生产质量目标，包括但不限于以下内容：

-烟叶收购质量合格率≥99.5%

-烟丝加工质量合格率≥99.8%

-烟叶调制质量合格率≥99.6%

-烟气感官质量合格率≥99.7%

-烟叶包装及储存质量合格率≥99.9%

1.3.2质量责任由企业法定代表人全面负责，各职能部门及岗位人员需履行相应质量职责，确保生产全过程符合质量控制要求。

根据《烟草行业质量管理体系》（GB/T21881-2016），企业应建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量职责，确保质量目标的实现。

1.4管理体系与组织结构

1.4.1本规范要求烟草企业建立以质量为核心、全员参与的质量管理体系，确保生产全过程的质量控制。

1.4.2企业应设立质量管理部门，负责质量计划的制定、质量体系的运行监控、质量数据的收集与分析、质量事故的调查与处理等管理工作。

1.4.3企业应建立完善的组织架构，包括生产部、质量部、技术部、仓储部、销售部等职能部门，形成横向联动、纵向贯通的质量管理网络。

1.4.4企业应配备专职质量管理人员，确保质量体系的有效运行。根据《烟草行业质量管理体系》（GB/T21881-2016），企业应建立质量培训体系，定期开展质量意识教育和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。

1.4.5企业应建立质量数据统计分析机制，定期对产品质量进行评估，确保质量目标的持续改进。

通过上述管理体系与组织结构的建立，确保烟草产品质量的稳定性和可控性，提升企业市场竞争力，保障消费者健康权益。

第2章原料与辅料管理

一、原料采购与验收

2.1原料采购与验收

在烟草行业生产质量控制规范中，原料采购与验收是确保产品质量和安全的关键环节。原料的品质直接影响到最终产品的感官特征、化学成分以及安全性。因此，原料采购与验收必须遵循严格的规范，确保原料符合国家相关标准和企业内部的质量要求。

根据《烟草行业原料采购与验收规范》（GB/T31119-2014）的规定，原料采购应遵循“质量优先、价格合理、供应稳定”的原则。采购过程中，企业应选择具有合法资质的供