危险化学品槽车卸料安全操作规程.docVIP

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。

危险化学品槽车卸料安全操作规程

1.目的

为规范危险化学品槽车卸料作业行为，明确作业各环节的安全要求，防范火灾、爆炸、中毒、泄漏等安全事故发生，保障作业人员生命安全和企业财产安全，特制定本规程。本规程适用于本单位所有危险化学品（包括腐蚀性、爆炸性、易燃性、毒性等类型）槽车在厂区内指定卸料点的卸料作业。

2.适用范围

本规程适用于本单位所有危险化学品槽车在厂区内指定卸料点进行的卸料作业，涵盖卸料前准备、卸料过程控制、卸料后处置及应急处理等全流程，涉及作业人员、管理人员、槽车驾驶员及押运员等相关人员。

3.职责分工

3.1卸料作业人员

必须经过危险化学品安全知识、卸料作业技能及应急处置能力专项培训，考核合格后持证上岗；严格按照本规程及作业指令执行卸料操作，全程监控作业过程，及时发现并处置作业中的异常情况；作业前检查作业设备、防护用品的完好性，作业后做好现场清理及记录工作。

3.2安全管理人员

负责对卸料作业全过程进行安全监督检查，核查作业人员资质、作业票证及安全措施落实情况；定期组织作业人员开展安全培训和应急演练，更新安全知识和操作技能；接到异常情况报告后，及时协调处置，防止事故扩大。

3.3槽车驾驶员及押运员

驾驶员需确保槽车车辆状况良好，证件（行驶证、危险化学品运输证等）齐全有效，严格按照指定路线行驶至卸料点，规范停放车辆；押运员负责核查槽车所载危险化学品的品名、数量与作业指令一致性，配合卸料作业人员连接安全设施，监控槽车卸料过程中的安全状况，协助处置突发情况。

3.4设备维护人员

负责卸料相关设备（如卸料泵、管路、阀门、液位计、压力表、接地装置、检测仪器等）的日常维护保养和定期检测，确保设备性能符合安全要求；接到设备故障报告后，及时到场检修，排查故障隐患。

4.卸料前准备

4.1作业审批

卸料作业前，卸料作业人员需向安全管理部门提交《危险化学品卸料作业票》，注明槽车车牌号、所载化学品名称、数量、卸料时间、卸料点及安全措施等信息，经安全管理人员及相关负责人审核批准后，方可开展作业；严禁无票作业或擅自变更作业内容。

4.2现场检查

4.2.1槽车检查

驾驶员及押运员配合作业人员检查槽车外观有无破损、泄漏痕迹，轮胎气压、刹车系统是否正常；核查槽车罐体标识、安全附件（安全阀、压力表、液位计等）是否完好有效，且在检定有效期内；检查槽车紧急切断阀是否关闭严密，防静电接地带是否完好。

4.2.2卸料设备及管路检查

作业人员检查卸料泵、管路、阀门是否存在腐蚀、破损、泄漏等情况，阀门开关状态是否正确；检查液位计、压力表、温度计等仪表是否灵敏准确，连接是否牢固；确认卸料点的防静电接地装置、喷淋降温装置、应急围堰、消防器材（灭火器、消防栓、防火毯等）是否完好且能正常使用，消防通道是否畅通。

4.2.3环境检查

检查卸料现场及周边有无明火、高温热源、易燃易爆物品或其他无关作业，若有需立即清除或停止相关作业；确认作业现场通风良好，若为有毒或腐蚀性化学品，需检查有毒气体检测仪器是否正常，必要时设置警戒区，悬挂“危险作业，禁止入内”警示标识。

4.3人员及防护准备

作业人员、驾驶员、押运员需按规定穿戴个人防护用品，如防静电工作服、防化手套、护目镜、防毒面具（针对有毒化学品）、安全鞋等，严禁穿戴化纤衣物或携带火种进入作业现场；作业前召开简短安全交底会，明确作业内容、风险点（如泄漏、爆炸、中毒等）及应急处置措施，确保所有相关人员清楚岗位职责。

4.4车辆停放及接地

驾驶员将槽车缓慢行驶至指定卸料点，确保车辆与卸料设备对齐，车轮用三角木双向楔紧，防止车辆滑动；关闭发动机，拉紧手刹，拔下钥匙；押运员配合作业人员将槽车的防静电接地带与卸料点的接地装置可靠连接，确保接地电阻不大于100欧姆，若为易燃易爆化学品，需静置15分钟以上方可进行后续作业。

5.卸料过程操作

5.1管路连接

作业人员根据所载化学品的特性，选用符合材质要求的卸料软管或硬管，检查管路无破损后，缓慢连接槽车卸料口与储罐进料口，确保连接牢固、密封严密，严禁使用非专用管路或强行连接；连接过程中若发生少量泄漏，需立即停止操作，清理泄漏物后重新连接，泄漏物需按危险废物管理规定处理。

5.2参数确认及启动

连接完成后，作业人员再次确认槽车及储罐的阀门开关状态，确保卸料管路畅通，储罐液位未超过安全上限；若为卸料泵卸料，启动卸料泵前需检查泵体有无异常，确认无误后缓慢开启槽车卸料阀和储罐进料阀，再启动卸料泵，逐渐调节泵的流量至正常范围，严禁突然大流量卸料；若为自流卸料，需缓慢开启槽车卸料阀，控制卸料流速，易燃易爆化学品流速不得超过3m/s，防止产生静电。

5.3过程监控

卸料过程中，作业人员需全程坚守岗位，密切监控卸料泵运行状态、管