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建筑防排烟系统设计方案与施工要点

建筑防排烟系统，作为保障人员生命安全与建筑结构免受火灾烟气侵害的关键消防设施，其设计的科学性与施工的规范性直接关系到建筑整体的消防安全水平。在现代建筑日益向高层化、复杂化发展的趋势下，一套完善的防排烟系统能够有效控制火灾烟气的扩散路径，为人员疏散争取宝贵时间，并为消防救援创造有利条件。本文将从设计方案的核心要素与施工过程中的关键控制点两方面，进行深入探讨，以期为相关工程实践提供参考。

一、防排烟系统设计方案核心要素

防排烟系统的设计并非简单的设备选型与管路连接，而是一个需要综合考量建筑功能、火灾特性、人员疏散路径以及规范要求的系统工程。

（一）明确设计目标与原则

设计的首要目标是确保在火灾发生时，能够迅速排除火灾区域产生的烟气，防止烟气向非火灾区域蔓延，特别是疏散通道和避难场所。同时，对于需要保持正压的区域，如防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室等，应通过加压送风的方式，阻止烟气侵入。设计需遵循“以人为本”的原则，以保障人员安全疏散为核心，兼顾灭火救援需求，并力求系统运行的可靠性与经济性。

（二）合理划分防烟分区与排烟分区

防烟分区的划分是控制烟气蔓延的基础。通常，应根据建筑平面布局、楼层高度、顶棚高度以及火灾荷载等因素，采用挡烟垂壁、隔墙或从顶棚下突出不小于规定长度的梁等方式进行分隔。排烟分区则是排烟系统作用的基本单元，其面积大小直接影响排烟效果与设备选型。规范对不同净高空间的排烟分区最大允许面积有明确规定，设计时需严格遵守，确保每个排烟分区都能得到有效的烟气控制。

（三）科学确定排烟量与加压送风量

排烟量的计算是设计的关键环节，需根据排烟分区的面积、烟层厚度、烟气流速等因素综合确定。无论是自然排烟还是机械排烟，其排烟量都必须满足将火灾烟气在规定时间内有效排除或控制在设定高度以下的要求。对于机械加压送风系统，送风量的确定则需考虑门洞开启时的风速要求、楼梯间及前室的体积换气次数以及漏风损失等因素，确保形成足够的正压梯度，有效阻挡烟气。

（四）优化系统形式选择

系统形式的选择应结合建筑特点与功能需求。自然排烟依赖于烟气的热浮力和外部风力，具有构造简单、造价低廉、运行维护费用低等优点，但受建筑高度、朝向、室外气象条件影响较大，适用于条件许可的区域。机械排烟则能在各种条件下保证稳定的排烟效果，尤其适用于自然排烟条件受限的场所，但系统较为复杂，能耗较高。机械加压送风系统则主要用于防烟楼梯间及其前室等需要保持正压的关键疏散通道。在实际工程中，也可能存在多种系统形式组合应用的情况。

（五）精心进行设备选型与布置

风机是系统的核心设备，排烟风机应选用耐高温、性能稳定的产品，并应考虑在火灾高温下的持续运行能力。加压送风机则需保证足够的风压和风量。风口的选型与布置应满足气流组织合理、均匀的要求，排烟口应尽量设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上，且与安全出口的距离应符合规范。加压送风口的布置则应有利于形成均匀的气流，避免死角。风管材料的选择与管径的确定需满足强度、耐火极限及气流阻力的要求。

二、防排烟系统施工关键控制点

再好的设计方案，也需要通过精细的施工来实现。施工过程中的每一个环节都可能影响系统的最终性能。

（一）施工前的准备与技术交底

施工前，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、系统原理、关键节点做法及规范要求。对施工人员进行全面的技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。同时，应对进场的材料、设备进行严格的检验，确保其规格、型号、性能参数符合设计及规范要求，并具有相应的合格证明文件。特别是风机、风阀、风管等主要设备材料，其质量直接决定系统运行效果。

（二）风管制作与安装的精度控制

风管的制作质量对系统的气密性和气流阻力影响显著。风管材料的切割、咬口、法兰连接等工序应严格按照工艺要求进行，确保风管的几何尺寸准确，接口严密。安装时，风管的标高、坡度、走向应符合设计要求，与其他管线的间距应合理。对于需要设置防火阀的部位，如风管穿越防火分区处、穿越通风空调机房及重要或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处等，必须准确安装，并保证其动作可靠。风管支吊架的设置应牢固、间距合理，并做好防腐处理。

（三）风阀与风口安装的规范性

风阀是控制烟气流动的重要部件，其安装位置、方向应正确，操作机构应灵活可靠，便于手动和自动控制。排烟防火阀、排烟阀、加压送风口等关键阀门的安装质量尤为重要，其关闭时的密封性能必须良好。风口安装应平整、牢固，与风管的连接应严密，其出风方向和扩散角应符合设计要求，以保证良好的气流组织。

（四）风机安装与调试的严谨性

风机安装前应检查其外观及部件是否完好，基础是否平整、牢固。安装时，风机的找平、找正工作至关重要，以避免运行时产生过大的振动和噪声。风机与风管的连接应采用柔性短管，以减少振动传递。系统安装