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装配式建筑成组立模产业化应用研究

20.1

基本情况

项目来源：深圳市“十三五”工程建设领域科技重点计划（攻关）项目

项目类型：科研开发

20.2

主要内容

完成了装配式建筑成组立模产业化应用研究，包括预制混凝土构件成组立模工艺及相应配套的生产工艺等，其中“可搬迁、可移动的PC构件成组立模生产装置”，具有场地占用面积小、操作方便、效率较高、构件运输距离短等方面的特点，可作为传统固定式PC构件厂的补充。

20.3

创新点

（1）成组批量生产工艺

楼梯成组立模适合生产相同规格、需大批量生产的楼梯构件，其次成组模具能充分发挥模具的利用率，能极大地缩减场地占地面积，提高生产效率，降低生产过程中时间、空间、材料运输、人工等的消耗，从而降低成本。

（2）自动化控制开合模技术

研发了液压开合模系统，通过油缸推动模具进行开模和合模，工人只需要通过遥控器操作，就可以实现自动开合模，过程平稳可靠。

（3）自动振捣控制技术

传统的人工震动棒振捣，效率低，耗费时间长，受人为因素的影响振捣质量效果波动较大，而楼梯成组立模在每个模腔对应位置安装有附着式振捣器，通过振捣控制系统进行整体或局部振捣，同时可根据混凝土的性能对振捣频率进行实时调整，该工序中工人只需要通过操作界面进行操作，相比于传统的振捣方式，极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

（4）自动养护控制技术

在楼梯成组立模养护系统可提前设定养护工艺加热曲线，每个模腔内部安装有养护管路和温度传感器，在养护过程中，传感器实时向控制系统反馈养护温度，若温度超过或低于设定温度，养护控制系统可自动调节，从而使整个养护过程按照养护工艺加热曲线进行养护。

（5）通用性模具设计技术

研究了适用于不同规格尺寸的楼梯等通用性模具体系，楼梯成组立模采用模块化设计，模具单元与液压单元、底座单元等采用可拆卸连接，当需要生产不同规格的楼梯构件时，只需要更换模具单元，其余单元均可通用，从而降低了更换成本。

（6）安全生产技术

楼梯成组立模在研发过程中坚持以安全为本的设计理念，从设计源头上提高生产的安全性，设计了平台、爬梯、护栏等，在工人操作时提供安全防护，保证人身安全，同时设计防夹人撑杆，用于开模后，对所开模腔进行机械限位，防止工人误操作导致夹伤。