苏州工业园近零碳实践！多源污染协同处置.docxVIP

01.

园区基本情况

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苏州工业园区内的产业以电子、食品、生物制药、高端装备制造等为主，这些企业生产和生活过程中产生的多源污染物主要表现形式如液态：工业废水、生活污水、厌氧沼液、渗沥液等；气态：臭气等；固态：餐厨垃圾、生活垃圾、园林绿化垃圾、污泥、有机沼渣等。有污染就要进行治理，苏州工业园区借鉴国内“近零碳”园区建设成功经验，以“污染综合预防、资源能源利用最大化和污染物排放最小化”为目标，针对不同污染物建立相应的污染处理设施，已建成了污水处理厂等8个处理设施，这些处理设施集中规划建设于一个区域内（见图1），并已创建成为“近零碳”园区。

图1苏州工业区“近零碳”园区航拍

多源污染物物质循环路径。苏州工业园区“近零碳”园区以“减污、降碳、协同、增效”为主题，各设施有机互联，互为能量和原料提供者、互为废弃物处理者的循环产业链，多源污染物部分物质循环路径见图2。

图2多源污染物部分物质循环路径示意

苏州工业园区“近零碳”园区内各处理设施的输入、输出全物料循环见图3。

图3“近零碳”园区全物料循环

02.

苏州工业园区“近零碳”园区介绍

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苏州工业园区“近零碳”园区内多源污染物在处理过程中，通过处理设施的输入与输出，实现污染物的高效协同循环处置，同时打破了各处理设施的管理壁垒。

2.1污水处理厂

污水处理厂设计处理规模为30万m3/d，接纳处理苏州工业园区内居民生活和工业企业排放的废水，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）A标准，设计进出水水质见表1；污水处理厂同步建设再生水回用能力为12万m3/d。

表1设计进出水水质

污水处理工艺采用预处理-多级AO-高效沉淀-V型滤池过滤-次氯酸钠消毒工艺，污泥处理采用重力浓缩-离心脱水-泥饼外运干化焚烧工艺。工艺流程图见图4。

污水处理厂一方面接纳“近零碳”园区内所有处理设施产生的废水，经过处理后达标排放；另一方面，为“近零碳”园区内所有处理设施提供再生水，用于生产、冷却和冲洗使用。污水处理厂物料输入输出见表2。

图4污水处理工艺流程

表2污水处理厂物料输入输出

2.2有机垃圾处理厂

有机垃圾垃圾处理厂设计总处理能力为800t/d，其中：餐厨垃圾300t/d、厨余垃圾300t/d、垃圾压滤液和市政污泥各100t/d，处理工艺采用预处理-厌氧消化-沼气利用，工艺流程见图5。

图5有机垃圾处理工艺流程

有机垃圾处理厂接纳餐饮垃圾、厨余垃圾、过期食品以及假冒伪劣食品等有机废弃物，生产所需的水和蒸汽分别来自于污水处理厂和热电厂，产出物“水”“气”“渣”分别进入污水处理厂、天然气门站和污泥干化厂等进行处理。有机垃圾处理厂物料输入输出见表3。

表3有机垃圾处理厂物料输入输出

2.3绿化垃圾处理厂

绿化垃圾处理厂设计处理能力为100m3/d，采用分选+切片+干化+制粒工艺，生成的生物质燃料棒进入热电厂焚烧或者对外销售，工艺流程见图6。

图6绿化处理工艺流程

绿化垃圾处理厂接纳苏州工业园区园林绿化部门修剪的绿化弃枝、居民及企业废弃的旧木质家具以及水务部门进行河湖养护的芦苇、蓝藻水草等，生产所需的热源来自热电厂，产出物至热电厂焚烧或者销售，树叶副产品至有机废弃物处理厂进行堆肥处理。绿化垃圾处理厂物料输入输出见表4。

表4绿化垃圾处理厂物料输入输出

2.4污泥干化处理厂

污泥干化处理厂设计处理能力为600m3/d，采用薄层干化-带式干化的两段式处理工艺，干化热源来自热电厂的蒸汽，干化后的污泥进入热电厂进行焚烧，工艺流程见图7。

图7污泥干化处理工艺流程

污泥干化处理厂接纳来自污水处理厂产生的污泥和有机垃圾处理厂产生的沼渣；生产所需的热源来自热电厂，所需的生产、冷却及冲洗用水来自污水处理厂；产出的干化污泥至热电厂焚烧，生产过程产生的废水至污水处理厂进行处理。污泥干化厂物料输入输出见表5。

表5污泥干化处理物料输入输出

2.5热电厂

热电厂已建3台130t/h高温、高压循环流化床锅炉，配套1台24MW抽凝式汽轮发电机组及1台15MW背压式汽轮发电机组，设计供热能力220t/h，年发电量约3.4亿kW·h。

热电厂接纳经污泥干化厂干化后的污泥和沼渣进行焚烧处理,同时接纳污泥干化厂和有机垃圾处理厂产生的废气，做为一次风进行焚烧处理；热电厂为“近零碳”园区内的污泥干化厂和有机垃圾处理厂等处理设施提供热源；生产过程中产生的废水进入污水处理厂进行处理。热电厂物料输入输出见表6。

表6热电厂物料输入输出

2.6天然气门站

天然气门站主要对管道天然气和液化天然气（LNG）进行调压、计量和供应，设计管道天然气供气能力为6万m3/h，LNG供气能力为1.5万m3/h。

天然气门站主要接纳有机垃圾处理厂经净化后达到管道天