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- 2026-01-29 发布于江西
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一、锅炉专业:
1.停炉前准备工作
1.1项目管理人员提前5天,和业主方相关检修责任人联络或到厂进行技术资料搜集工作,熟悉施工场地环境、设备及备品备件含有情况、需要检修设备情况。
1.2检修人员提前3天进厂,办理相关手续。依据检修计划,熟悉施工场地环境、设备及备品备件含有情况、需要检修设备情况,同时进行机械、工器具及消耗性材料准备。
1.3依据业主检修文件包、检修方面相关资料及检修设备情况,制订合理检修方案、作业指导书,依据检修方案制作、落实专用工器具,编制技术方法、安全方法及资料完善,完善后资料要经业主确定后进行签批。
1.4依据业主方进度网络图制订实施此次A修具体施工进度表,接点工作控制到日。
1.5组织检修人员学习火力发电厂检修工艺规程,掌握检修计划、项目、进度、方法、工艺质量要求及特殊工艺,制订技术、安全培训方案和计划,并根据方案、计划进行专门培训,经培训考评合格后方可上岗。做好特殊工种和劳动力安排,确定检修项目检修、验收责任人。
1.6对需要检修或更换设备及备品备件进行落实、清点、检验、编号及光谱分析等,确定无误,进行定置管理。
1.7对要检验割除管件提前准备好备品管,管口磨光清理,并涂防锈剂,对管口进行可靠封闭、编号。
1.8设备检修所须工器具按业主指定地点摆放好,设备吊装所须机械部署规范,电动工器具经检验合,粘贴合格证并建立电动工器具管理台帐,对现场起重电动葫芦确定是否完好。
1.9落实好当地消耗性材料采购地点和方法,需从当地租用施工机械租用地点和方法。从当地采购消耗性材料,在使用前要经业主技术人员验收合格后方可使用。
1.10和业主确定废物定置放置、回收、处理等工作。
1.11开工前,全部参与检修人员经安规、规程考试,考试合格后方可参与工作,修前并对检修人员进行技术交底。
2.停炉冷却后水冷壁、燃烧器检修:
2.1停炉冷却2~3天期间
2.1.1办理相关项目标检修工作票。
2.1.2进行安全防护及防污染方法落实工作。
2.1.2对设备、设施进行全方面清理。
2.1.3搭设炉外部分检修所需脚手架。
2.1.4拆除检修设备所必需部分保温。
2.1.5检验钢架、横梁下沉、弯曲情况,各支吊架、膨胀指示器进行检验,并做好统计。
2.1.6对吹灰系统、燃油系统等辅助系统设备进行检修。
2.2停炉冷却达人员进炉膛内条件后
2.2.1受热面检修
2.2.1.1受热面检修工作全方面开始,对受热面夜间进行清灰工作,依据炉膛结焦情况,对焦块进行处理后,将炉膛脚手架及检修平台搭设完好,经验收合格后进行受热面检验工作。
2.2.1.2管子外壁宏观检验及测量
关键对吹灰器吹扫范围内、喷口周围区域、易形成烟气走廊区域、易形成过热区、烟气高速区、夹持管区,焊缝、弯头、三通、穿墙管、汽水两相流管子进行检验。管子磨损厚度不得超出原壁厚1/3;合金钢管胀粗不得超出管径2.5%,碳钢管管子胀粗不得超出管径3.5%;管子不应有超标缺点:局部磨损面积不应大于10mm2,若局部面积磨损小于10mm2,深度小于1mm,可进行焊补或加装防磨罩,若超出标准,应换管或依据具体情况决定;各管排整齐,固定牢靠间隙均匀,误差≯±5mm,部分管子弯曲突出≯20mm,管排中各管子不得有接触磨擦现象。
2.2.1.3管子化学监督及割管
依据化学要求进行割管,确定割管位置及数量。割管时要严格遵守工序卡及焊接指导书进行,采取好方法预防铁渣掉入管子内部,割开管口要平齐,无氧化铁层。管子对口焊接要对口平面偏斜值应≯管子直径1%,对口管子管面错口值不应超出壁厚1%,且小于1mm。管子破口角度为30-35°,钝边厚度为1-1.5mm,对口间隙1.5-2.5mm;若两对口管子管壁厚度不一,焊接时外壁应对齐,对口端内外壁10-15mm内应清除油漆、污垢,直到发出金属光泽,并检验无裂纹缺点等。不得强力对口。焊后要进行防护。
2.2.2压力容器检修
2.2.2.1办理工作票,确定全方面放水消压、降温后放可工作。
2.2.2.2拆除保温,放到指定处理地点。
2.2.2.3打开人孔门,良好通风后,方可进入扩容器,严格监护制度。
2.2.2.4内外部宏观检验、测量。无冲刷、变形、脱落及开列现象;焊缝符合金相监督要求,金属探伤不少于30%;筒体封头腐蚀厚度不超出25%。
2.2.2.5安全附件检验,压力表在合格范围内,水位计显示正常,安全阀起跳灵活,必需时进行校验。
2.2.2.6封门前应检验内部无遗留物,办理验收单。
3、焊接技术要求:
3.1坡口加工和焊口组对
1、应依据适用规范、标准或经同意WPS进行坡口加工和焊口组对。
2、坡口型式应符合设计图纸或WPS中所说明具体要求。坡口加工优先选择机械方法,假如进行了热切割,焊接准备时就需要进行打磨或机械加工,以去除氧化层和切割热影响区。
3、安装工对坡
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