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探究AZ61镁合金板材热轧工艺：参数、组织与性能的关联

一、引言

1.1研究背景与意义

随着现代工业的飞速发展，对材料性能的要求日益严苛，轻量化材料在各领域的应用愈发广泛。镁合金作为目前工业应用中最轻的金属结构材料，具有密度小（约为铝的2/3，钢的1/4）、比强度和比刚度高、导热导电性良好、阻尼减振、电磁屏蔽性能优异、易于机械加工以及可回收利用等一系列显著优点，在航空航天、汽车、电子、机械等众多工业领域展现出巨大的应用潜力，成为近年来材料研究领域的热点之一。

AZ61镁合金作为镁合金中应用较为广泛的一种，以镁为基体，主要添加铝（Al）、锌（Zn）元素，并含有少量锰（Mn）元素。Al元素能有效提高合金的强度和硬度，通过形成Mg17Al12强化相，增强合金的力学性能；Zn元素的加入进一步强化合金，与Al、Mg形成多元强化相，提升合金的综合性能；Mn元素则可改善合金的耐蚀性，有效降低杂质铁（Fe）等对合金耐蚀性能的不良影响。其具有较高的强度、良好的塑性以及一定的耐腐蚀性，能够满足多种结构件和零部件的性能需求，在航空航天器的结构件和连接件（如起落架、座椅架、梁等）、汽车的外覆盖件和内部结构件（如发动机罩、车门、座椅框架等）以及电子产品的外壳和内部结构件（如手机、笔记本电脑、平板电脑等）等方面得到了广泛应用。

然而，AZ61镁合金的室温成形性能较差，加工过程存在诸多难题。如道次变形量小，使得生产效率较低；工艺复杂，增加了生产成本和生产周期；容易产生边裂等缺陷，严重影响产品质量和性能。热轧工艺作为改善镁合金加工性能、提高材料质量的关键手段，对AZ61镁合金板材的生产具有重要意义。通过合理控制热轧工艺参数，能够有效改善合金的微观组织，细化晶粒，提高材料的强度、塑性和韧性等力学性能，减少加工缺陷，降低生产成本，从而满足不同工业领域对AZ61镁合金板材性能的多样化需求，进一步扩大其应用范围，推动相关产业的发展。因此，深入研究AZ61镁合金板材的热轧工艺，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者对AZ61镁合金板材热轧工艺开展了大量研究工作。在轧制温度方面，研究发现不同的轧制温度对AZ61镁合金的再结晶行为、晶粒尺寸和力学性能有显著影响。嵇文凤等人采用单道次大应变热轧工艺对AZ61镁合金板材进行轧制，研究表明在300-450℃之间轧制时可以成功制备出表面光洁、平整以及力学性能良好的AZ61镁合金板材；在400℃时可获得最均匀细小的轧制组织，板材综合力学性能最佳，其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到308.96MPa、226.54MPa和22.52％，分别比铸态提高58.18％、29.93％和142.72％。许光明等人研究了利用双辊铸轧镁合金铸轧坯直接进行热轧的生产工艺，发现随着轧制温度的提高，显微组织中孪晶减少，再结晶程度提高，晶粒变得均匀且细小。

在变形率方面，适当提高变形率能够促进晶粒细化，改善材料性能。但变形率过大可能导致板材内部产生裂纹等缺陷。部分研究通过有限元模拟等方法，分析了不同变形率下板材的应力应变分布情况，为优化轧制工艺提供了理论依据。

在轧制道次和退火工艺方面，多道次轧制配合适当的中间退火处理，有助于进一步细化晶粒，消除加工硬化，提高板材的综合性能。叶凤华等人采用同温轧制和降温轧制的方法对动漫设计用AZ61镁合金进行双衬板轧制，对比分析了轧制和退火工艺参数对AZ61合金组织与力学性能的影响，发现降温轧制的AZ61合金中出现了较多的变形孪晶，颗粒状Mg17Al12相分布更加均匀；降温轧制AZ61合金在相同退火工艺下的抗拉强度和屈服强度比同温轧制AZ61合金更高，而伸长率略低；降温轧制AZ61合金在退火温度300℃、保温时间3h时有较好的强度和塑性结合。

尽管已有研究取得了一定成果，但仍存在一些不足与空白。例如，对于不同热轧工艺参数之间的交互作用及其对微观组织和力学性能的综合影响，研究还不够深入系统；在实际生产中，如何将实验室研究成果有效转化为工业化生产工艺，仍面临诸多挑战；对于一些新型轧制技术，如双衬板轧制技术，虽然其具有制样简单、成形效率高以及能够降低生产成本等优点，但目前国内外对这种新型轧制技术的报道和应用研究较少，且具体轧制工艺对混晶的形成和控制机理尚不清楚。因此，有必要进一步深入研究AZ61镁合金板材的热轧工艺，以填补相关领域的研究空白，推动AZ61镁合金板材的工业化生产和广泛应用。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入探究AZ61镁合金板材热轧工艺参数对其微观组织和力学性能的影响规律，寻求最佳的热轧工艺参数组合，为AZ61镁合金板材的大规模生产提供坚实的技术