蒸压加气混凝土施工技术标准.docxVIP

蒸压加气混凝土施工技术标准

蒸压加气混凝土作为一种轻质、多孔、保温隔热性能优良的新型墙体材料，在现代建筑工程中得到了广泛应用。为确保其施工质量，充分发挥材料特性，特制定本施工技术标准。本标准旨在规范施工行为，保障工程结构安全与使用功能，适用于各类采用蒸压加气混凝土砌块或板材进行墙体砌筑与安装的建筑工程。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本标准要求，进行图纸会审与技术交底。针对具体工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点及质量保证措施。特别应关注墙体的荷载传递、洞口加强、与其他材料的连接节点等构造细节。

1.2材料准备

1.蒸压加气混凝土砌块/板材：进场时必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，确保其强度等级、干密度级别、尺寸偏差、外观质量及导热系数等性能指标符合设计及相关标准要求。砌块/板材应存放于室内或有防雨设施的场所，避免日晒雨淋，并按规格、批次分别堆放，堆置高度不宜过高，防止受压变形或损坏。

2.砌筑/粘结材料：应选用与蒸压加气混凝土材料特性相匹配的专用砌筑砂浆或胶粘剂。其性能应符合相应产品标准，进场时同样需查验合格证明文件，并进行必要的复验。严禁使用过期、受潮或配比不合格的粘结材料。

3.抹面材料：内外墙抹面应采用专用的蒸压加气混凝土抹面砂浆，其与基层的粘结强度、柔韧性、抗裂性等应满足设计要求。

4.其他辅助材料：如钢筋、预埋件、网格布（耐碱玻璃纤维网格布或镀锌钢丝网）、密封材料等，均应符合设计及规范要求。

1.3机具准备

根据施工需要，准备好砌筑工具、切割工具、抹灰工具、测量工具、运输工具及安全防护用具等。切割工具应保证切割面平整。

1.4作业条件准备

1.施工前，应清除基层表面的浮灰、杂物、油污等，确保基层平整、清洁、坚实。

2.按设计要求弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及皮数杆，并经复核无误。

3.对于不同材料基体的交接处，应预先采取防裂措施，如铺设加强网。

4.墙体底部应按设计要求设置导墙或采取其他防潮、防水措施。

5.施工环境温度应符合相关材料的使用要求，雨天或基层潮湿时，应采取有效措施，不宜进行露天砌筑或抹灰作业。

二、材料处理

2.1砌块/板材的预处理

蒸压加气混凝土砌块/板材在使用前，应视其干湿程度进行适当处理。一般情况下，砌筑前不宜对砌块进行浇水湿润；当天气干燥炎热，砌块表面过于干燥时，可在砌筑前稍作喷水湿润，使其表面含水率达到适宜状态（通常以表面湿润、内部含水率不高为宜，避免过湿导致砂浆流淌或砌块吸水膨胀）。具体湿润方法及程度应根据所用粘结材料的要求及现场气候条件确定。

2.2切割与加工

根据施工排版需要，对砌块/板材进行切割。切割应采用专用工具，确保切口平整、尺寸准确。对于有特殊造型或安装要求的部位，应提前进行精确加工。

2.3排版设计

施工前应进行排版设计，尽量使用主规格砌块/板材，减少非标准块的数量。上下皮砌块的搭接长度应符合设计及规范要求，以保证墙体的整体性。

三、安装施工

3.1砌块墙体砌筑

1.砌筑顺序：通常应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

2.灰缝要求：

*采用专用砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm~12mm；采用专用胶粘剂砌筑时，灰缝厚度宜控制在2mm~4mm。

*灰缝应饱满、平直、光滑，不得有瞎缝、假缝、通缝。水平灰缝的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝不应低于80%。

*砌筑时应随砌随将灰缝刮平。

3.搭砌要求：砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。当不能满足上述要求时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片。

4.转角及交接处处理：墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。

5.洞口处理：门窗洞口等部位应按设计要求设置过梁、边框等加强措施。砌块与门窗框的连接应牢固，缝隙应采用弹性密封材料填嵌。

6.管线敷设：墙体中需暗埋管线时，应在砌筑时预留或开槽。开槽应使用专用工具，不得用斧凿等暴力方式。管线安装后，槽内应用专用修补材料填实，并在表面铺设加强网。

7.构造柱与圈梁：按设计要求设置构造柱、圈梁、拉结筋等，确保墙体的稳定性和整体性。构造柱的马牙槎应先退后进，拉结筋的规格、数量、间距应符合设计规定。

3.2板材安装

1.安装顺序：一般宜由下往上，由左往右进行。

2.基层处理与找平：确保安装基层平整，必要时进行找平处理。

3.粘结或锚固：根据板材类型和设计要求，采用专用胶粘剂粘贴或机械锚固（如膨胀螺栓、金属挂件等）的方式固定。胶粘剂应涂抹均匀、饱满，粘