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地质工程一体化引领技术集成创

新推动采油厂高质量发展

认真贯彻落实油田公司各项开发工作部署，以“地质工

程一体化”为引领，以“五场建设”为主题，以“10+2”

项目为载体，积极工作，顽强拼搏，确保采油厂各项指标持

续向好。主要做了以下几方面工作：

一、专项工程实施效果显著

二、工艺技术创新实现突破

三、三采区块采收率大幅提高

四、多措并举实现提质增效

五、数字油田建设效果凸显

（一）专项工程实施效果显著

专项工程是油田公司给予采油厂的支持，更是采油厂完成

产量的重要保障。

一是储层改造工程成绩喜人

今年，我们通过地质选井、工艺论证，地质再认识，

工艺再设计，地质工程真正融合，形成了一套独特的选

井模型，同时也摸索出了适用于老井储层改造一套新的

工艺体系。

对于稠油砂岩油藏，开展降粘+酸化一体化处理研究，先清洗近

井地带有机物的堵塞，再打入缓速酸改造深部地层，应用两口井日增

能力6吨。

对于生物灰岩油藏，试验应用大剂量深部酸化体系，酸液用量由

之前的单井63方提高至125方，同时应用暂堵+转向酸化工艺，实现

点深面广，今年共实施19口，日增能力52.6t。

对于低渗透油藏，探索老井体积压裂技术，思路由压裂后快速返

排转为体积压裂后焖井油水置换。2018年实施3口，日增能力18t。

今年以来采油厂共完成老井压裂、酸化井25口，有效率96%，累

计增油19000t，创历史新高。

二是疑难井修复工程可圈可点

我们根据疑难井井筒状况优选修复技术，主要应用

了取换套、堵剂封堵、玻璃钢小套管等成熟工艺，同时

配套连续油管和带压作业对长停井实施恢复转采。

今年以来共完成疑难井工作量32口（其中油井28

口、水井4口），成功率96.8%，累增油11000吨；水井

日增注348方，累计增注62606方。

三是油田公司注水工程达到预期

针对今年成本不足的客观条件，地质工艺人员不等

不靠，通过内部挖潜、精打细算，按照施工先易后难、

井组产量先高后低，科学的排出运行，全年实施了检管、

转注、找堵漏、分注等措施，共完成249口，措施一次

成功率84.9%，与去年同比提高3.5个百分点。措施后

日增注3520方，目前累增注75.74万方。

（二）工艺技术创新实现突破

习近平同志曾指出，以“鼎新”带动“革故”，以

增量带动存量，油田公司要上产，采油厂要发展，只有

走技术强企之路才是实现“双五”的根本。

这一年，我们在新技术探索中，不断尝试不断总结，

走的虽然艰辛但收获很大。

一是针对低渗区块压力高注不进的难题，探索应用增能注水技术

通过大排量、大剂量的注水，产生裂缝并扩展，解决了水井注不

进的问题，同时实现了微裂纹沟通使地层能量得到充分的补充，恢复

地层压力。

虽然我们只实施了1口井，井组日增能力6.5吨，累增油却达到

1700余吨，有效期还在延续，它的成功为我们破解低渗油藏注不进

的困境闯出了一条可行之路。

二是针对低渗区块递减快采不出的难题，探索应用增能吞吐技术

通过高压泵向油井注入大量的滑溜水，产生大量的微裂缝，然后

关井一定时间进行闷井，油水置换充分后再开井生产。

目前在官106区块实施4口井，放喷过程中已初见效果，为我们

下步解决低渗油藏的开发走出了一条可借鉴、可推广之路。

三是针对稠油油藏开采难度大的问题，探索应用电潜螺杆稠油冷

采技术和氮气吞吐降粘技术

截止目前共应用电潜螺杆泵技术15口，日节电5000度，节电率

达到92%。其中家36-8粘度24000mpa.s，实现了电潜螺杆泵稠油

生产的新突破，我们在官197实施的氮气吞吐降粘技术，单井完成氮

气吞吐50万方，降粘剂420方，实现了油藏的软压裂，为油田公司该

领域的突破提供了宝贵经验。

（三）三采区块采收率大幅提高

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