油田抽油机井节能潜力的研究与实践.pptVIP

主要问题问题一问题二问题三原方法计量不准确，现场应用误差大若采用电表计量，投入成本高判断不准确，潜力发现晚，造成能耗浪费现场存在问题核心问题描述：技术系统名称：抽油机井地面能耗技术系统的功能：抽油机井电动机形成动能带动地面及井筒设备运行。抽油机井正常运转过程中，其生产变化是动态的，受各种因素的影响，其节能降耗的挖潜工作也不相同，采用理论能耗与实践能耗相对比的方式，就能确定出是否存在着能耗浪费现象，从而为下步调整工作提供依据。问题描述确定目标解决目标：提供一种准确的计算方法及装置，并在现场应用推广。现有的解决方法是：在控制柜内安装电功表（占生产井数的30%），或采用估算法来评价抽油机井的能耗。计划研究主要措施和设备，达到抽油机井节能的目标，于2019制定出试验与调整计划。课题内容主要内容阶段目标具体计划油井举升节能技术研究与应用分析油井能耗主要影响因素确定出低能抽油机井节能挖潜主要措施实际完成统计30井次摸查节能设备应用情况完成抽油机节能工作需要的设备改造思路和设计图纸设计出降冲次装置分析抽油机间开生产的方法统计泵效低于20%的井进行分析。优化举升潜力井数达到20口井第二部分问题分析问题求解问题分析结果1、设计的最终目标？降低油田抽油机井能耗2、定义理想解？减小无功能耗3、达到理想解的障碍是什么？采取调整工作评价和分析能力差4、这些障碍产生的原因？没有成熟的方法进行评价5、不出现这些障碍的条件？安装电功表6、创造这些条件的资源？生产参数、设备机型、自动化传输数据1、最终理想解分析问题分析概念方案3：抽油机井上安装电功表，实现在线能耗监测和传输。概念方案4：采用启动柜改造，实现低能油井的间开生产。概念方案5：研发一种抽油机降冲次的装置，在保证正常运行的情况下，实现节能。概念方案1：研究一种方法能够实现快速准确地判断抽油机井能耗挖掘潜力。2、因果链分析实现节能启动柜调整工作强度大效果不能判断调整手段单一实现下调冲次安装电功表发现潜力研究方法填加硬件数据传输员工录取自动化需要加费用生产参数准确计算方法设备参数现场调整设备优化andorandandorand减速装置优化问题分析关键点一关键点二确定方法合理装置抽油机井节电3、问题关键点确定第三部分研究内容研究内容2、通过理论研究和现场试验，得出抽油机能耗计算、节电预测计算方法；1、通过统计分析，对比出低能抽油机井常规管理工作对能耗的影响；3、结合低能井生产特点，确定适合抽油机井降低工作制度和间开方案；4、完成抽油机井降低冲次专用装置的图纸设计；5、统计了符合恢复投产潜力的长停井、转电潜螺杆泵井20口井；研究内容1、对50口抽油机井不同节能方式调整情况进行了跟踪与评价，对比出低能抽油机井常规管理工作对能耗的影响。抽油机井举升节能潜力分析调整工作统计表序号调整方式具体工作节能情况统计井数工作难度1优化工作制度下调冲次5-15%37小2降低载荷差换小泵5-15%2大3平衡度调平衡5-10%9小4举升方式应用电潜螺杆泵30-60%2大研究内容案例：自25-16优化工作制度降低载荷差节电；自21-20优化掺水方式和工作制度实际节电自25-16于2021年1月21日冲次进行下调，由2.7/min下调到1.8/min，下调后油井的载荷差63kN降到59kN，日耗电量由113kW·h下降到84kW·h，日节电量19kW·h。自21-20在生产过程中，油井充满程度较低，最大载荷86kN，最小载荷26kN，载荷差达到60kN，抽油机井此时能耗为每天耗电量299kW·h。开地下掺水生产后，最大载荷降到75kN，最小载荷上升到42kN，载荷差33kN，日用电量降到213kW·h，日节电量达到80kW·h以上，效果非常突出。研究内容2、通过理论研究和现场试验，得出抽油机能耗计算、节电预测计算方法在研究过程中，攻关团队在现场选择近50口井抽油机井的能耗进行对比，采用理论与实践回归的方案确定出抽油机井的实际能耗计算公式：W=S*N*[(P大-P小)*K充+（P大-P1)*（1-K充）]/60+K抽/(B*η）通过理论分析，得出结论：地层供液能力差（下泵较深，有效功率低）是低能抽油机井能耗高的主要原因。在实际生产中，抽油机的实际能耗与载荷差、工作制度泵的充满系数，平衡度、地面使用设备都有直接关系，如果能够进行优化，不仅能够实现节约电量，