基于单片机的温度控制新版专业系统设计.docVIP

基于51单片机水温自动控制系统

沈统

摘要：在现代化工业生产中，温度是常见测量机被控参数。本水温控制系统采取AT89C51为关键控制器件，实现对水温在30℃到96℃自动控制。由精密摄氏温度传感器LM35D组成前置信号采集和调理电路，过零检测双向可控硅输出光电耦合器MOC3041组成后向控制电路，由74LS164和LED数码管组成两位静态显示用于显示实时温度值。

关键词：89C51单片机；LM35D温度传感器；ADC0809；MOC3041光电藕耦合器；水温自动控制

0引言

在现代多种工业生产中,很多地方全部需要用到温度控制系统。而智能化控制系统成为一个发展趋势。本文所叙述就是一个基于89C51单片机温度控制系统。本温控系统可应用于温度范围30℃到96℃。

1设计任务、要求和技术指标

1.1任务

设计并制作一水温自动控制系统，能够在一定范围（30℃到96℃）内自动调整温度，使水温保持在一定范围（30℃到96℃）内。

1.2要求

（1）利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。

（2）当液位低于某一值时，停止加热。

（3）用AD转换器把采集到模拟温度值送入单片机。

（4）无竞争-冒险，无抖动。

1.3技术指标

（1）温度显示误差不超出1℃。

（2）温度显示范围为0℃—99℃。

（3）程序部分用PID算法实现温度自动控制。

（4）检测信号为电压信号。

2方案分析和论证

2.1主控系统分析和论证

依据设计要求和所学专业知识，采取AT89C51为本系统关键控制器件。AT89C51是一个带4K字节闪存可编程可擦除只读存放器低电压，高性能CMOS8位微处理器。其引脚图图1所表示。

2.2显示系统分析和论证

显示模块关键用于显示时间，因为显示范围为0～99℃，所以可采取两个共阴数码管作为显示元件。在显示驱动电路中拟订了两种设计方案：

方案一：采取静态显示方案

采取三片移位寄存器74LS164作为显示电路，其优点在于占用主控系统I/O口少，编程简单且静态显示内容无闪烁，但电路消耗电流较大。

方案二：采取动态显示方案

由单片机I/O口直接带数码管实现动态显示，占用资源少，动态控制节省了驱动芯片成本，节省了电,但编程比较复杂，亮度不如静态好。

因为对电路功耗要求不大，所以就在尽可能节省I/O口线前提下选择方案一静态显示。

图1AT89C51引脚图

2.3检测系统分析和论证

1温度检测：有选择AD590和LM35D两种温度传感器方案，但考虑到二者价格差距较大，而本系统中对温度要求精度不很高，所以选择比较廉价LM35D。温度传感器采取是NS企业生产LM35D,她含有很高工作精度和较宽线性工作范围,她输出电压和摄氏温度线性成百分比,且无需外部校准或微调,能够提供±1/4℃常见室温精度。LM35输出电压和摄氏温度线形关系可用下面公式表示,0℃时输出为0V,每升高1℃,输出电压增加10mV。其电源供给模式有单电源和正负双电源两种,其接法图2和图3所表示。正负双电源供电模式可提供负温度测量,单电源模式在25℃下电流约为50mA,很省电。本系统采取是单电源模式。

Vout=10mV/℃×T(℃)

2液位检测：一样考虑到成本问题，选择自己做一个液位传感装置。

图2单电源模式图3双电源模式

2.4控制系统分析和论证

因为需要用大功率加热装置对水温进行调整，故采取带过零检测双向可控硅输出光电耦合器MOC3041组成后向控制电路。

3系统原理框图

硬件组成框图图4所表示：关键由AT89C51单片机、温度信号采集和调理、AD转换、数码显示电路、温度控制等部分组成。

温度采集电路

温度采集电路

信号调理电路

A/D转

换电路

单

片

机

系

统

温度显示

实施电路

液位检测

图4?硬件框图

电源开启后，能够显示出实时温度，而且能够判定出此时温度是否需要对水进行加热操作

4硬件电路

4.1温度信号检测和调理电路

LM35D采取单电源供电模式图2将采集到电压信号送入运放uA741进行放大处理，图5。

图5信号采集调理电路

4.2显示电路

显示电路由两片74LS164和两个数码管组成，为了PCB中作图方便，故采取图6连接方法。

图6温度显示电路

时钟由单片机P1.1提供，第一个数码管数据由单片机P1.0提供，第二个数码管数据由第一个164Q7提供。164时序图图7所表示。

图774LS164时序图

4.3温度控制电路

温度控制电路由光电耦合器MOC3041和双向晶闸管BT137组成，硬件连接图8。

图8温度控制电路

4.4AD转换电路

本部分电路由ADC080