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空气压缩机安全操作规程

一、开车前检查防护装置和安全附件，处于完好状态时方能开车。

二、检查各处的润滑面是否合乎标准。

三、水冷式空压机要先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

四、开车前打开自动调节阀门，打开储气罐下部气门，用手转动

惯性轮（大轮）一周，情况正常后方准开车。运行一分钟各部分正常后，关闭储气罐下部气门。

五、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查好后才准使用。

六、压力表每年校验一次。储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

七、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

八、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

九、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

十、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷水。

十二、发生事故，应保持现场，并报有关部门。

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折弯机安全技术操作规程

工作前

1.详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。

2.按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否完全可靠。

3.检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。

4.对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。

5.检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

二、工作中

1.开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应防止伤亡。

2.工作时注意力集中，不准和人闲谈，严禁将手伸进上、下模之间。

3.加工小件时不得连车作业，不得戴手套。

4.多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。

5.不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。

6.装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺栓松时要上紧，防止上模掉落伤人。

7.机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60℃，并要求机床运转平稳无噪音。

8.非本机操作人员不准操作本机床。

三、工作后

工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。整理好工作场地。

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等离子焊机操作规程

操作者应熟悉设备的结构、性能、电气基本知识和使用维护方法，操作者必须经过培训考核合格后，方可操作设备。

正确穿戴好劳动保护用品，必须穿上工作服装、袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴好工作帽、辫子应放入帽内、戴好防护眼镜，穿上合适的劳保鞋；

打开设备主电源，依次打开设备电源，顺序为冷却水箱——控制箱——焊接电源；

观察冷却水箱水回路，确保水回路通畅；

检查气源储气量是否充沛，模拟检查焊枪气体是否通畅，流量是否满足要求；

模拟检查送丝、电流、小车速度等参数是否和WPS表（焊接工艺参数表）中相同，观察显示屏是否有故障报警；

更换钨极并清理等离子喷嘴；确定焊枪气密性良好；

将被焊工件吊装至滚轮架上，检查被焊工件点焊、错边、间隙是否满足WPS表（焊接工艺参数表）中要求，检查被焊工件表面是否有油、水、灰尘等杂质，并做清理；

启动操作机，移动至焊接位置，调整横梁高度使装有焊枪系统的操作机横梁移动至被焊工件焊缝上方，并将背气保护装置移动或固定在工件焊缝背面；

点动控制器，调节电动滑架使焊枪准确的对准焊缝，并对焊接工艺参数进行编程；

点动“启动”按钮，观察电弧。通过有线遥控器控制滑架按钮控制焊枪电弧与被焊焊缝保持一致，直至焊接程序结束；

抬升焊枪，移动横梁驶离焊接位置，拆除背气保护装置，同时将工件吊走；

进行下一个循环……；

焊接结束后，依次切断设备电源和主电源，顺序为焊接电源——控制箱——冷却水箱——主电源，清理并检查作业场地。

禁止：1）无等离子气引燃引导弧；

2）无冷却水引燃引导弧；

以上原因可能使等离子焊枪严重损坏！

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三辊对称式卷板机操作规程

本设备采用集中电器操纵，简单方便，安全可靠，分别按动电器控制按钮，即可获得各个部分不同形式的运动。

不准在机械电器系统不正常时进行工作。

禁止不了解或不遵守操作规程者操作机器。

工作地区应有良好的照明。

上辊活动