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仓储物流标准操作流程

一、引言

仓储物流作为供应链体系中的关键环节，其高效运作直接关系到企业的运营成本、响应速度及客户满意度。标准操作流程（SOP）的建立与严格执行，是确保仓储活动规范化、精细化、高效化的基石。本流程旨在为仓储物流管理提供一套通用的、可操作的行为准则，以期最大限度减少人为差错，优化资源配置，提升整体运营效能。

二、入库管理流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接影响后续所有仓储活动的质量。

2.1订单接收与信息核对

仓库管理部门首先需接收由采购或业务部门传递的入库通知单（或采购订单）。通知单应包含供应商信息、商品名称、规格型号、数量、预计到货日期、到货地点等关键信息。仓储人员需仔细核对订单信息的完整性与准确性，如有疑问，应立即与相关部门沟通确认，确保信息无误后方可进行后续操作。

2.2货物到达与卸货

供应商按约定时间将货物送达后，仓储人员应引导车辆至指定卸货区域。在卸货前，需初步检查运输车辆状况、货物外包装是否有明显破损、水渍、油污等异常情况。如有异常，应及时与司机确认，并拍照留存证据，同时通知采购或相关负责人。卸货过程中，应注意轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏，必要时使用合适的装卸设备。

2.3数量与外观验收

卸货完毕后，仓储人员需依据入库通知单，对货物进行数量清点与外观检查。

*数量验收：可采用计件、称重、丈量等方式，确保实际到货数量与通知单一致。对于整箱货物，可进行抽检，抽查比例根据货物特性及供应商信誉度综合确定。

*外观验收：检查货物外包装是否完好，有无拆封痕迹，标签是否清晰、完整，是否与实物信息相符。对于有特殊存储要求（如温度、湿度）的货物，还需检查其运输过程中的环境记录是否符合要求。

2.4质量抽检与确认（如适用）

对于需要进行质量检验的货物，仓储人员应协同质检部门（或品控人员）按照既定标准和抽样方案进行抽检。检验合格后方可办理入库手续；若不合格，则需根据公司规定进行处理（如拒收、退货、让步接收等），并做好详细记录。

2.5入库信息录入与货位分配

验收合格后，仓储人员需将货物信息准确录入仓储管理系统（WMS），包括品名、规格、数量、批次、供应商、生产日期等。系统根据预设规则（如先进先出、就近原则、货物特性等）推荐或由人工指定合适的货位。货位分配应考虑货物的存储条件、周转率、重量、体积等因素，以提高空间利用率和存取效率。

2.6货物上架与标识

根据分配的货位，使用叉车、地堆、货架等工具和设施将货物整齐、安全地存放到指定位置。上架完成后，需确保货物与货位信息一一对应，并在外包装或货位上粘贴清晰的标识，注明品名、规格、数量、批次、入库日期等关键信息，便于后续查找和管理。同时，在WMS中完成上架确认，更新库存状态。

三、在库管理流程

在库管理是仓储日常运作的核心，旨在确保库存货物的安全、完好、账实相符，并提高库存周转效率。

3.1货位管理与维护

实行科学的货位管理，如“四号定位”（库号、区号、排号、位号）或类似编码系统，确保每一个货位都有唯一的标识。定期对货位进行整理和维护，保持通道畅通，货物堆放符合“安全、合理、先进先出”的原则，杜绝超高、超宽、超重堆放。对于长期存放或周转率低的货物，应规划专门区域，并定期检查。

3.2货物存储与养护

根据货物的物理化学性质（如怕潮、怕热、怕冻、易挥发、易腐蚀等），提供适宜的存储环境。做好仓库的温湿度控制、通风、采光、防火、防盗、防虫、防鼠等工作。对于有特殊养护要求的货物（如药品、精密仪器），需严格按照其特性进行养护操作，并做好记录。

3.3库存盘点

定期组织库存盘点，以确保账实相符，及时发现和处理库存差异。盘点周期可分为日盘、周盘、月盘、季盘或年盘，也可根据货物重要性和价值进行重点抽查。盘点过程应遵循规范的流程，由专人负责，采用合适的盘点方法（如永续盘存制、实地盘存制）。对盘点差异，需查明原因，及时上报，并根据审批结果进行账务调整和改进措施的制定。

3.4先进先出（FIFO）与批次管理

对于有保质期要求或对批次有严格管理需求的货物，必须严格执行先进先出原则。通过合理的货位规划（如批次分区、新旧货分区）和拣货策略，确保先入库的货物优先出库。对不同批次的货物，应做好明确标识和记录，确保可追溯性。

四、出库管理流程

出库作业是仓储服务的最终体现，直接关系到客户满意度，必须准确、及时、高效。

4.1订单接收与审核

仓库管理部门接收由销售或相关部门传递的出库通知单（或发货订单）。仔细审核订单信息，包括客户信息、收货地址、商品名称、规格型号、数量、交货日期、出库方式等。如有信息模糊、不完整或存在疑问，应立即与相关部门沟通确认。

4.2拣货作业

根据审核无误的出库订单，生成拣货单。拣货人员依据拣货单上的货位信息和数量，采用合适的拣货方法（