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隧道掘进机械操作规程详解

一、总则

隧道掘进机械（以下简称“掘进机”）是隧道工程中的核心装备，其安全、高效运行直接关系到工程进度、质量与施工安全。为规范掘进机操作行为，预防和减少事故发生，保障操作人员生命安全与设备完好，特制定本规程。本规程适用于各类隧道工程中掘进机的操作与管理，操作人员必须严格遵守，未经专业培训并考核合格者，严禁上岗操作。

二、设备认知与班前准备

（一）设备熟悉与资质要求

操作人员在上岗前，必须对所操作掘进机的型号、结构原理、性能参数、主要系统（如电气、液压、润滑、冷却、掘进、拼装、出渣等）及其控制方式有全面、深入的理解。应熟悉设备操作手册中的各项规定，掌握常见故障的判断与初步处理方法。同时，操作人员需具备相应的特种作业操作资格证书，并定期参加复训，确保知识与技能的更新。

（二）班前检查

班前检查是确保掘进机安全启动和正常运行的关键环节，必须细致、全面，主要包括以下内容：

1.环境检查：观察作业面及周围环境，确认无塌方、涌水、瓦斯等险情预兆，通风、照明符合规定。

2.电气系统：检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固；各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常；接地保护是否可靠。

3.液压系统：检查油箱油位、油质是否符合要求；液压管路有无泄漏、扭曲、破损；各液压元件（泵、阀、油缸、马达）是否完好；液压系统压力是否在正常范围。

4.润滑系统：按润滑图表检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，润滑脂是否加注到位。

5.机械结构：检查刀盘、刀具磨损情况，连接螺栓有无松动、断裂；盾体、管片拼装机、螺旋输送机（或皮带输送机）等关键部件有无异常变形或损坏；各运动部位间隙是否正常。

6.导向系统：检查导向仪是否校准，数据显示是否准确、稳定。

7.辅助系统：如注浆系统、泡沫系统、压缩空气系统等，检查其设备状态及介质储备情况。

班前检查中发现任何异常，必须及时报告并处理，严禁带故障开机。

三、操作流程详解

（一）开机前准备与启动

1.确认状态：再次确认所有安全装置完好，各操作手柄置于中位或“停止”位置。

2.通讯联络：确保与地面指挥、管片拼装、出渣等相关作业人员通讯畅通。

3.启动顺序：严格按照设备说明书规定的顺序启动各系统。通常为先启动辅助系统（如冷却、润滑），再启动动力系统（液压泵、主电机），最后启动工作机构。

4.空载试运行：启动后，应进行短时间的空载运行，观察各系统运行是否平稳，有无异响、异味、异常振动，各仪表读数是否正常。

（二）掘进作业操作

1.参数设定：根据地质条件、隧道设计要求及施工方案，在监控系统中设定合理的掘进参数，如刀盘转速、扭矩、推进速度、总推力、注浆压力、注浆量等。

2.启动掘进系统：在确认拼装系统、出渣系统准备就绪后，按规程启动刀盘旋转，待刀盘达到设定转速并稳定后，再启动推进系统，缓慢施加推进力，开始掘进。

3.过程监控与调整：掘进过程中，操作人员必须全神贯注，密切监控各项参数变化及监控画面，结合地质预报信息，对掘进参数进行动态调整。

*刀盘扭矩与转速：根据掌子面岩性调整，防止扭矩过大导致设备过载或刀具异常磨损。

*推进速度与推力：均匀控制推进速度，避免推力突变，防止管片受力不均或盾体姿态失控。

*姿态控制：根据导向系统反馈，及时调整各分区油缸的推力，控制盾构机的滚动、俯仰和偏航，确保隧道轴线符合设计要求。

*出渣管理：密切关注出渣量、渣样，判断掌子面稳定性，及时调整螺旋输送机（或皮带输送机）的转速，确保出渣顺畅，防止堵塞或喷涌。

*同步注浆/二次注浆：严格控制注浆压力和注浆量，确保管片背后空隙得到有效填充，防止地面沉降。

（三）管片拼装配合

当掘进达到一环管片宽度时，停止掘进，进行管片拼装。

1.停机定位：精确控制盾构机停止位置，确保管片拼装空间。

2.切换模式：将掘进模式切换至拼装模式，锁定推进油缸。

3.配合拼装：操作拼装机进行管片抓取、运输、定位、紧固。在此过程中，掘进机操作人员应与拼装手密切配合，提供必要的辅助动作（如微调盾体姿态），并监控相关系统状态。

（四）停机操作

1.正常停机：

*完成一环掘进或需要临时停机时，应先降低推进速度，逐步减小刀盘扭矩，然后依次停止刀盘旋转、推进系统。

*停止出渣系统，确保螺旋输送机（或皮带输送机）内渣土排空。

*按规程依次关闭各辅助系统、动力系统。

*若长时间停机，需对设备进行必要的防护，如缩回部分油缸、锁定刀盘、切断主电源等。

2.紧急停机：当出现危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下紧急停止按钮，切断所有动力源。事后需查明原因，排除故障后方可重新启动。

四、维护保养与故障处理

（一）日常维护保养

1.班后检查与清洁：作业结束后