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焦炭处理系统设计计算

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、焦炭破碎机设计计算

1 进料最大粒度 D_max 设计值 根据焦炉出焦情况确定 mm 300 焦炉出焦最大块度 工艺要求 考虑10%裕量

2 出料最大粒度 d_max 设计值 根据高炉要求确定 mm 40 破碎后焦炭最大块度 GB51208-2016 满足高炉炼铁要求

3 破碎比计算 i 计算值 i=D_max/d_max - 7.5 物料破碎前后最大粒度比值 JB/T10876-2019 锤式破碎机破碎比范围5-20

4 处理能力计算 Q 计算值 Q=KDLρ t/h 1050 破碎机处理能力 JB/T10876-2019 K=140，D=1.2m，L=2.0m，ρ=0.8t/m³

5 功率消耗计算 P 计算值 P=Q×W/3600 kW 168 破碎机电机功率 JB/T10876-2019 W=576kJ/t，经验值

6 锤头磨损计算 W_h 计算值 W_h=K_w×Q×t kg 126 年锤头磨损量 经验公式 K_w=0.035kg/t，t=350天

7 锤头寿命计算 T_h 计算值 T_h=M_h/W_h 年 1.27 锤头使用寿命 经验公式 M_h=160kg，锤头总重量

二、焦炭筛分机设计计算

8 筛分面积计算 A 计算值 A=Q/(q×K) m² 25.0 筛分机有效筛分面积 GB51208-2016 q=40t/m²·h，K=0.95

9 筛网尺寸计算 d_s 设计值 根据筛分粒度要求确定 mm 40/25/10 筛网孔径尺寸 GB51208-2016 四级筛分：40、25、10mm

10 筛分效率计算 η_s 计算值 η_s=(Q1/Q)×100% % 92.5 筛分机筛分效率 行业经验值 Q1=925t/h，合格产品量

11 振动频率计算 f 选用值 根据物料特性确定 Hz 16.7 筛分机振动频率 JB/T53314-2000 1000r/min

12 振幅计算 A_s 选用值 根据物料特性确定 mm 4.5 筛分机振幅 JB/T53314-2000 双振幅

13 功率消耗计算 P_s 计算值 P_s=K_s×m×f×A_s kW 37.0 筛分机电机功率 JB/T53314-2000 K_s=0.0015，m=1500kg

三、焦炭干燥机设计计算

14 水分蒸发量计算 W 计算值 W=Q×(w1-w2)/(100-w2) kg/h 76923 每小时水分蒸发量 热平衡计算 w1=8%，w2=1%

15 热负荷计算 Q_h 计算值 Q_h=W×2260+Q_m×c×ΔT kW 52340 干燥机总热负荷 热平衡计算 Q_m=1000t/h，c=1.0kJ/kg·℃

16 干燥效率计算 η_d 计算值 η_d=(Q_used/Q_h)×100% % 87.2 干燥机热效率 行业经验值 Q_used=45640kW

17 停留时间计算 τ 计算值 τ=V/(Q/ρ) min 12.5 物料在干燥机内停留时间 经验公式 V=170m³，干燥机容积

18 功率消耗计算 P_d 计算值 P_d=K_d×D³×L×n kW 160 干燥机驱动功率 经验公式 K_d=0.02，D=3.2m，L=21m

四、焦炭储仓设计计算

19 储仓容积计算 V_b 计算值 V_b=Q×t/ρ m³ 15000 储仓有效容积 GB51208-2016 t=12h，储存时间

20 储仓直径计算 D_b 计算值 D_b=(4V_b/(π×H_b))^0.5 m 18.0 储仓直径 GB51208-2016 H_b=58m，储仓高度

21 储仓高度计算 H_b 计算值 H_b=(5-6)×D_b m 58.0 储仓总高度 GB51208-2016 高径比3.2

22 卸料能力计算 Q_d 计算值 Q_d=3600×A×v×ρ t/h 1200 储仓卸料能力 经验公式 A=0.5m²，v=0.4m/s

23 流化风量计算 Q_a 计算值 Q_a=K_a×A_b×v_a m³/h 8640 流化系统风量 经验公式 K_a=1.2，A_b=255m²

五、焦炭输送系统设计计算

24 带宽计算 B 计算值 B=(Q/(3.6×v×ρ×K))^0.5 mm 1600