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- 2026-01-30 发布于广东
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弹性橡胶地板施工方案
施工准备
1、材料准备
(1)塑胶地板:应符合国家相关标准,具有产品合格证书和检测报告。外观应色泽均匀、无裂纹、无分层、无气泡等缺陷。
(2)胶粘剂:应选用与塑胶地板相配套的专用胶粘剂,具有良好的粘结性能和耐水性。
(3)自流平水泥:强度等级不低于C20,具有良好的流动性和找平性能。
(4)界面剂:用于增强自流平水泥与基层的粘结力。
2、机具设备
打磨机、铲刀、羊毛滚筒、搅拌器、量筒、自流耙、全不锈钢滚压轮、接缝切割器、开槽机、热融焊枪、经纬仪、水准仪等。
3、作业要求
(1)橡胶地板面层以下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
(2)检查验收门框,竖向穿楼板管线以及预埋件。
(3)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
工艺流程
地坪检测→基层处理→上界面剂(底油)→自流平施工(厚度为2mm)→精打磨处理→弹性地板施工→保养
施工方法
1、地坪检测
(1)使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜,不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-80%之间。
(2)使用含水率测试仪检测基层的含水率,基层的含水率应小于6%。
(3)基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求,否则应采用适合的自流平来加强强度。
(4)用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
2、基层处理
(1)先用铲刀将地面上原有的油漆、水泥硬块等凸起物铲除,再用高标号的水泥砂浆找平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整,并用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有凸起和松动的部位。
(2)再用扫帚将各个角落清扫干净,用水平仪测量地面高差。用打磨机将局部高处进行打磨,保证地面基层表面平整度控制在2mm。
(3)然后进行整体清理工作,务必清除地面的微小颗粒。进行自然风干,使整个地面含水率不超过6%。
3、上界面剂(底油)
(1)粘合剂根据所施工的地面面积其用量按0.2kg/m,配合比为粘合剂:水=1:8重量比充分搅拌均匀,用羊毛滚筒均匀的涂在地表。特别干燥的地面需分两次涂刷,用量与前次一样,间隔时间根据底油的变色情况确定。
(2)粘合剂增加水泥材料层与面层之间的接触,增强附着强度,可改善新旧水泥层间接触产生的空鼓现象。
4、自流平施工
(1)将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤4毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
(2)随后应让施工人员穿上专用的钉鞋,进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差。
(3)施工完毕后请立即封闭现场,24小时内绝对禁止任何人进入施工现场,24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥。
(4)冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5、精打磨处理
(1)自流平施工完毕24h内避免强风吹、烈日晒、震动或刮伤,所以现场保护显得尤为重要。24h以后即可进行打磨,因为在自流平。
(2)施工完后其表面仍有气孔和颗粒,需要打磨机来做进一步的精找平处理。打磨机对整个工程的材料非常有帮助,因为打磨可以减少以后工程中粘结剂的使用量。
6、橡胶地板施工
(1)弹性地板施工前,应先根据房间开间及进深与地板自身面积尺寸的具体情况合理分布,将地板的损耗量降低到最低限度。
(2)将地板胶均匀涂在基层面上,然后铺设地板时必须保证地板与基层完全粘合,为确保此项工作的施工质量,采用重量为50kg的全不锈钢滚压轮进行反复滚压。
(3)弹性地板的切割采用专业切割机,此种切割机能将重叠的两块地板中底下一块的边线准确的划到上面一块地板上,并进行切割,确保接缝紧密平直。
(4)地板铺设到涂有粘结剂的基层表面大约24h后,利用专业开槽机将地板接缝处开半圆形槽,用以容纳执熔焊接的可融焊条。
(5)地板接缝可通过热融焊枪将可融焊条自导入并施压于U型接缝,不需另外嵌压,同时据有关实验证实,焊缝的强度几乎与被焊材料其本身强度相等。
(6)焊接后未等热融焊条冷却,立即用铲刀将露出地板部分修平,修剪后尚有小部分露出地板,可待其完全冷却后进行修平。
7、保养
(1)由于本工程所使用的弹性橡胶地板需免打蜡产品,若进行保养,需打蜡之后,用半湿拖布加入适量的中性清洁剂反复拖擦,便可保证地板亮白如新。
(2)为保证地板使用的长期性,尽可能避免带尖硬物、铁器等直接与地板接触。
质量标准
1、主控项目
(1)板面层所用的橡胶地板的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现行国家标准的规定。
检查方法:观察检查和检查材质证明合格文件及检验报告。
(2)橡胶地板面层与基层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
检查方法:观察检查和用敲击及钢尺检查
2、一般项目
(1)橡胶地板面层应表面洁净,图案清晰,色泽
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