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建筑工程材料质量检验与控制规范

第一章总则

1.1制定目的

为加强建筑工程材料质量监督管理，规范材料质量检验与控制流程，保障建筑工程结构安全、使用功能和耐久性，杜绝不合格材料用于工程实体，依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑材料质量标准》等相关法律法规及行业标准，结合建筑工程实际，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、扩建、改建建筑工程（含民用建筑、工业建筑、市政建筑等）所用原材料、半成品、构配件、成品材料的质量检验、验收、储存、使用及全过程控制，涵盖材料进场、检验、存放、领用、施工过程复核及不合格材料处置等各个环节。

1.3核心原则

合规性原则：材料质量必须符合国家现行标准、行业规范及工程设计文件要求，严禁使用国家明令淘汰、禁止使用的不合格材料。

全过程原则：对材料从进场验收、质量检验、储存保管到施工使用、过程管控实行全过程闭环管理，确保每一个环节均符合质量要求。

科学性原则：检验方法、检验频率、检验标准必须科学合理，检验数据真实可靠，严禁弄虚作假、篡改检验结果。

责任追溯原则：建立材料质量追溯体系，明确材料采购、检验、验收、使用等各环节的责任主体，确保质量问题可追溯、可追责。

1.4职责分工

1.4.1建设单位：对工程材料质量负总责，负责组织协调材料质量检验与控制工作，督促施工、监理单位严格执行本规范，审核材料质量证明文件及检验报告。

1.4.2施工单位：作为材料质量控制的直接责任主体，负责材料采购、进场验收、储存保管、检验送检、施工使用等环节的具体实施，建立材料质量台账，确保所用材料符合规范及设计要求。

1.4.3监理单位：负责对材料质量检验与控制全过程实施监理，审核材料采购计划、质量证明文件，见证材料取样送检，监督施工单位对不合格材料的处置，签署材料验收意见。

1.4.4检验检测单位：具备相应资质，严格按照检验标准及规范要求开展材料检验工作，出具真实、准确、完整的检验报告，对检验结果负责。

第二章材料进场验收与检验基本要求

2.1进场验收前提

材料进场前，施工单位应向监理单位提交材料采购计划、生产厂家资质证明、产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，经监理单位审核合格后，方可组织材料进场；涉及强制性认证的材料（如钢材、水泥、防水材料等），还需提供强制性认证证书。

2.2进场外观验收

材料进场后，施工单位应组织专人对材料的外观、规格、型号、数量、包装等进行现场验收，监理单位全程见证，重点检查以下内容：

外观质量：无破损、无变形、无锈蚀、无开裂、无污染，表面色泽均匀，符合产品标准要求。

规格型号：与设计文件、采购计划及质量证明文件一致，尺寸偏差、型号参数符合规范要求。

数量包装：进场数量与采购计划、送货单一致，包装完好、标识清晰，标识内容包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期、批号、执行标准等。

其他：进口材料需提供报关单、商检报告，特殊材料（如易燃易爆、腐蚀性材料）需提供安全技术说明书及相关防护要求。

外观验收不合格的材料，严禁进场入库，立即通知供货单位退货处理，并做好记录。

2.3取样与送检

2.3.1取样要求：外观验收合格后，施工单位应按照规范要求的取样方法、取样数量，在监理单位见证下进行取样，取样过程规范、真实，严禁弄虚作假，取样样品需粘贴见证取样标识，注明工程名称、材料名称、规格型号、取样日期、取样部位、见证人员及取样人员签字。

2.3.2送检要求：取样完成后，施工单位应在规定时间内将样品送至具备相应资质的检验检测单位进行检验，监理单位可全程陪同送检；检验项目、检验频率严格按照国家现行标准、行业规范及设计文件要求执行，不得擅自减少检验项目、降低检验频率。

2.3.3特殊要求：涉及结构安全、重要使用功能的材料（如钢材、水泥、混凝土外加剂、防水材料、墙体材料等），必须进行见证取样送检，检验合格后方可使用；同一厂家、同一规格、同一批号的材料，检验频率不得低于规范规定的最低要求。

2.4检验结果处理

2.4.1检验合格：检验报告出具后，施工单位应将检验报告提交监理单位审核，监理单位审核合格并签署意见后，材料方可入库、领用、用于工程实体，同时将检验报告、见证取样记录、质量证明文件等整理归档。

2.4.2检验不合格：检验结果不合格的材料，立即暂停使用，施工单位应组织监理单位、供货单位核实情况，分析不合格原因，采取退货、退场、降级使用（经设计单位核算同意并出具书面意见）等处置措施，严禁将不合格材料用于工程实体；处置过程做好详细记录，包括不合格材料名称、规格型号、批号、不合格项目、处置方式、处置日期、相关人员签字等，并将处置记录与检验报告一并归档。

2.4.3复检要求：对检验结果有异议的，施工单位可在规定时间内申请复检，复检样品应重新取样，由原检验