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铝合金门窗安装施工标准技术手册

前言

铝合金门窗以其优异的性能，如轻质高强、耐腐蚀、密闭性能佳、美观耐用等，在现代建筑工程中得到了广泛的应用。其安装施工质量直接关系到门窗的使用功能、安全性、耐久性以及建筑的整体节能效果和外观品质。本手册旨在规范铝合金门窗的安装施工流程，明确各环节的技术要求和质量标准，为施工人员提供一套系统、专业、实用的技术指导，以确保铝合金门窗安装工程的质量，满足建筑使用的各项要求。

一、总则

1.适用范围：本手册适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中铝合金门窗的安装施工。

2.基本原则：铝合金门窗安装应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则，确保施工过程安全可控，工程质量符合设计及相关规范标准要求。

3.规范性引用：安装施工除应符合本手册规定外，尚应遵守国家及地方现行的有关标准、规范和规程。施工前，应熟悉设计图纸，了解门窗的型号、规格、开启方式、安装位置等要求。

二、施工准备

2.1材料准备与验收

1.铝合金门窗：

*门窗成品应具有出厂合格证、性能检测报告，并应符合设计及合同要求。

*进场时应核对其型号、规格、数量、开启方向及五金件、密封条等配件是否齐全。

*检查门窗表面应平整、光洁，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷；型材拼接处应平整，无明显缝隙。

*门窗框、扇的对角线长度差应在允许偏差范围内。

2.五金配件：

*合页、执手、锁具、滑撑、滑轮等五金件应齐全，符合设计要求，并具有产品合格证。

*五金件表面应光滑，无锈蚀、损坏，功能应完好。

3.密封材料：

*密封胶、密封胶条、发泡剂等应符合设计及规范要求，具有产品合格证和性能检测报告，并在有效期内使用。

*密封胶条应质地柔软、富有弹性，无气泡、裂纹及异味。

4.紧固件：

*膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝等应根据墙体材质和门窗固定要求选用，其规格、材质应符合设计要求。

*不锈钢紧固件应优先选用，以防止锈蚀。

5.其他材料：如玻璃（若现场安装）、保护膜、临时固定用木楔等，均应符合相关要求。

2.2主要工具与设备

1.测量工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺（经检定合格）、直角尺、线坠等。

2.切割工具：型材切割机、角磨机、玻璃刀等（根据需要）。

3.安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、锤子、橡皮锤、打胶枪、灰刀、抹子等。

4.清理工具：毛刷、抹布、吸尘器等。

5.安全防护用具：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

2.3作业条件确认

1.洞口检查与处理：

*门窗洞口应符合设计尺寸要求，其垂直度、平整度偏差应在规范允许范围内。

*检查洞口周边墙体质量，对于疏松、空鼓、开裂的墙体，应提前进行处理。

*洞口预埋件的数量、位置及牢固性应符合设计要求。若采用后塞口安装，洞口应清理干净，洒水湿润（对于砌筑墙体）。

*复核洞口尺寸与门窗尺寸是否匹配，确保安装间隙符合要求。

2.施工环境：

*室外作业应避免在大风、大雨、严寒（低于规范要求温度）等恶劣天气条件下进行。

*门窗安装应在室内外装修基本完成，不致对门窗造成污染和损坏的阶段进行，或采取可靠的成品保护措施。

*交叉作业时，应协调好各工种，避免相互干扰或损坏已安装的门窗。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确安装要求、质量标准、安全注意事项及施工顺序。

2.4技术交底与人员准备

1.施工人员应熟悉图纸，理解设计意图，掌握安装工艺和技术要求。

2.特殊工种（如电工、焊工，若涉及）应持证上岗。

3.施工班组应配备经验丰富的技术工人，并进行必要的岗前培训。

三、主要施工流程与技术要求

3.1测量放线与洞口处理

1.测量放线：

*根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口侧面及顶部弹出安装位置线（中线或边线）和水平控制线。

*对于同一立面、同一楼层的门窗，应拉通线控制其水平度和垂直度，确保安装整齐一致。

2.洞口处理：

*对于不规整的洞口，应进行剔凿或修补，使其符合安装要求。

*洞口表面应清理干净，无浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物。

*若洞口墙体为轻质材料或空心砖，应采取加强固定措施，如预埋混凝土块或采用专用锚固件。

3.2门窗框就位与临时固定

1.门窗框保护膜：安装前检查门窗框表面的保护膜是否完好，如有破损应及时补贴，防止安装过程中污染或划伤型材。

2.就位：根据弹线位置，将门窗框缓慢放入洞口内，调整其左右、上下位置，使其安装线与洞口弹线对齐。

3.临时固定：

*门窗框就位后，用木楔或专用临时固定件在门窗框的四角及边框中部进行临时固定。木楔应垫在门窗框的受力部位，避免