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车间机械设备维护保养方案

一、总则

（一）目的

为确保车间内各类机械设备的完好运行，延长其使用寿命，降低故障率，保障生产的顺利进行，提高生产效率与产品质量，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、定期保养及故障预防。

（三）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护与定期保养的重要性，通过主动预防减少故障发生。

2.谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护负有直接责任。

3.专业分工，协同配合：设备管理部门、维修班组与生产班组应明确职责，密切协作。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

5.持续改进，不断优化：定期评估维护保养效果，根据实际情况调整方案内容。

二、组织机构与职责

（一）设备管理部门

1.负责本方案的制定、修订、监督与执行。

2.制定设备维护保养计划，并组织实施。

3.负责备品备件的采购、库存管理及质量控制。

4.组织设备故障的分析、排除及维修工作。

5.负责维护保养记录的归档与数据分析，提出改进建议。

6.对操作人员和维修人员进行设备维护保养知识的培训。

（二）生产车间

1.严格执行本方案及相关设备的操作规程。

2.组织本车间操作人员进行设备的日常点检和清洁保养。

3.及时上报设备异常情况及故障信息。

4.配合维修部门进行设备的定期保养和维修工作。

5.管理本车间设备的维护保养记录。

（三）操作人员

1.熟悉所操作设备的性能、结构及维护保养要求。

2.严格按照操作规程使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

3.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理保养工作。

4.认真填写设备运行及日常保养记录，发现异常立即停机并报告。

5.参与设备的一级保养工作。

（四）维修人员

1.负责设备的一级保养、二级保养及故障维修工作。

2.协助操作人员进行设备的日常维护和简单故障排除。

3.执行设备润滑计划，确保设备润滑良好。

4.记录维修保养情况，分析设备故障原因，提出预防措施。

5.参与设备的技术改造和精度校验工作。

三、维护保养的类别与内容

（一）日常维护保养（由操作人员负责）

1.班前检查：

*检查电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好。

*检查设备润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*清理设备表面及工作区域的杂物、油污。

2.班中巡检：

*注意设备运行声音、温度、振动有无异常。

*观察仪表指示是否正常，工件加工精度是否稳定。

*及时清理加工过程中产生的切屑、废料。

3.班后保养：

*关闭电源、气源、液压系统，清理设备内外铁屑、油污。

*擦拭设备导轨、滑块等运动部件，涂抹防锈油（如需要）。

*将工具、量具、工件摆放整齐，清扫工作场地。

*如实填写《设备日常维护保养记录》。

（二）一级保养（由维修人员为主，操作人员配合，按计划进行）

1.清洁：彻底清洗设备内外表面、导轨面、传动部件，去除油污、锈蚀。

2.润滑：对各润滑点按规定加注或更换润滑油/脂，检查油杯、油标、油管状况。

3.紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动。

4.调整：检查并调整皮带、链条的松紧度，调整各运动部件的间隙。

5.检查：

*检查电机、轴承温度是否正常，有无异响。

*检查安全防护装置、制动装置的可靠性。

*检查电气线路、开关是否完好，接地是否可靠。

6.记录保养内容及发现的问题。

（三）二级保养（由维修人员负责，按计划进行，可结合生产间隙或停机时间）

1.解体检查：对设备的主要部件进行部分解体检查，清洗零部件。

2.精度检查与调整：检查设备的几何精度、定位精度，进行必要的调整和修复。

3.更换易损件：根据磨损情况，更换达到使用寿命或接近寿命的轴承、密封件、皮带、齿轮等易损件。

4.电气系统检查：检查电机绝缘性能，清理接触器、继电器触点，测试控制回路功能。

5.液压/气动系统检查：检查泵、阀、油缸、气缸的工作性能，更换老化的密封圈，过滤或更换油液/气源处理元件。

6.安全装置校验：对限位开关、急停按钮、过载保护等安全装置进行校验和调整。

7.进行设备空运转试车，确认各项性能恢复正常。

8.详细记录保养过程、更换零件型号数量、调整数据等。

（四）特殊性维护保养

1.季节性保养：针对高温、低温、潮湿等季节特点，对设备采取相应的防护措施，如夏季防暑降温、冬季防冻保温。

2.停用设