流量控制系统设计与实现——基于涡轮流量计恒定流量调控方案.pdfVIP

电路大作业二

流量控制元件

结构示意图：

概述：

流体运输过程中，需要控制流量大小。对某些生产单元，恒定流量的物料运送是保证生

产顺利的先决条件。对于一定范围内变化的进料A，要做到恒定的输出B，就要调节C的管

路大小。对于流量有：=+；则仅需测得B处流量，当它大于目标要求，增大C

管，反之减小C管（默认A处流量不小于目标）。实际情况下C管大小固定，但可以通过调

节阀门开度来控制。

设计中所需的电子单元功能：

1、测量流量并将其数字化。2、存储输入目标B管流量。3、比较实际与目标流量并输

出比较后的信息。4、控制阀门开度的电机。

指标要求：

1、流量测量精度控制。2、控制阀门的电机灵敏度。3、各元件供电要求。

整体设计方案：

对于流量测量方案，常见且易于数字化的要属液体涡轮流量计。液体流经管道内安放的涡

轮，使其旋转。涡轮转速即代表液流量。而铁磁性的涡轮叶片经过磁铁时会产生感应信号。此信号经

放大、整形后被计数器计数并由运算电路运算，即可得到瞬时流量值的数字化表示。流量、转

速、信号均成正比，测量精度高。

输入端须要数字寄存器和逻辑运算电路。输入目标流量，被存储并运算为相应的流量数

字表示法。

两相同表示的数字信号经数值比较器比较后，输出结果至电机。

上述三个单元功耗很小，且内部元件均在DC下工作，故电源可共享一个可拆卸的直流

电池，如市面上所售干电池，更换方便。

电机连接比较器的三个输出端，分别对应阀门开大、阀门关小、停止工作。对于工业上

大流量任务，电机负荷大，采用工业的交流电源。

由于测量系统的涡轮处于流体中，其转速将实时变化，采集的流量具有实时性，故比较

器也将实时工作，并将结果实时传输给阀门电机。阀门开度也实时影响液流量。故整个系统

运转过程中仅在电机接受信号至启动有少许延迟。对于工业大流量任务，这一延迟可忽略。

总的来说，系统精度还是很高的。